塑料成型工艺和三维模具设计

第1章  绪论
  1.1  学习目标、内容及方法
    1.1.1  学习目标
    1.1.2  学习内容
    1.1.3  学习方法
  1.2  nx moldwizard软件
    1.2.1  nx moldwizard简介
    1.2.2  功能命令的使用
  1.3  实例分析
  本章习题
第2章  塑料及塑料制品设计基础
  2.1  理论知识
    2.1.1  塑料
    2.1.2  常用塑料介绍
    2.1.3  塑料的工艺特性
    2.1.4  塑件制品
  2.2  nx设计方法
    2.2.1  nx产品造型设计
    2.2.2  模型可模塑性分析
  2.3  案例分析：模型验证及壁厚分析
    2.3.1  模型脱模分析
    2.3.2  模型厚度分析
    2.3.3  结构分析
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第3章  注塑模设计准备
  3.1  理论知识
    3.1.1  注塑模典型结构与分类
    3.1.2  注塑机
    3.1.3  注塑成型工艺
    3.1.4  注塑机有关工艺参数的校核
    3.1.5  型腔数量确定及型腔布局
    3.1.6  注塑模设计流程
  3.2  nx工程准备设计
    3.2.1  项目初始化
    3.2.2  多腔模设计
    3.2.3  模具坐标系
    3.2.4  收缩率
    3.2.5  工件
    3.2.6  型腔布局
  3.3  案例分析：项目的初始化与型腔布局
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第4章  成型零件设计
  4.1  理论知识
    4.1.1  分型面的确定
    4.1.2  成型零部件结构设计
    4.1.3  成型零件工作尺寸计算
    4.1.4  型腔侧壁和底板厚度计算
  4.2  nx成型零件设计
    4.2.1  分型设计
    4.2.2  检查区域
    4.2.3  曲面补片
    4.2.4  定义区域
    4.2.5  设计分型面
    4.2.6  遍历分型线
    4.2.7  创建引导线
    4.2.8  定义型腔和型芯
    4.2.9  分型导航器
    4.2.10  镶块设计
  4.3  案例分析：成型零件分型
    4.3.1  阶梯分型
    4.3.2  曲面分型
    4.3.3  手工分型
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第5章  模架及导向机构设计
  5.1  理论知识
    5.1.1  注塑模模架
    5.1.2  支承与固定零件的设计
    5.1.3  合模导向和定位机构的设计
  5.2  nx模架设计
    5.2.1  模架库
    5.2.2  模架参数
    5.2.3  常用的标准模架
  5.3  案例分析：模架的调用
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第6章  浇注系统设计
  6.1  理论知识
    6.1.1  主流道的设计
    6.1.2  冷料井的设计
    6.1.3  分流道的设计
    6.1.4  浇口设计
    6.1.5  浇口的布置原则
  6.2  nx浇注系统设计
    6.2.1  定位环设计
    6.2.2  浇口套设计
    6.2.3  浇口设计
    6.2.4  分流道设计
  6.3  案例分析：浇注系统设计
    6.3.1  浇口设计
    6.3.2  分流道设计
    6.3.3  定位圈设计
    6.3.4  浇口套设计
    6.3.5  浇注系统的挖腔
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第7章  脱模机构设计
  7.1  理论知识
    7.1.1  脱模力的计算
    7.1.2  简单脱模机构
    7.1.3  二次脱模机构
    7.1.4  顺序脱模机构
  7.2  nx推出机构设计
    7.2.1  推杆
    7.2.2  推管
    7.2.3  推杆后处理
  7.3  案例分析：推出机构设计
    7.3.1  直推杆
    7.3.2  扁推杆
    7.3.3  推管
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第8章  抽芯机构设计
  8.1  理论知识
    8.1.1  侧向分型抽芯机构的分类
    8.1.2  抽芯力与抽芯距的计算
    8.1.3  斜导柱侧抽芯机构
    8.1.4  斜滑块分型抽芯机构
    8.1.5  弯销抽芯机构
    8.1.6  斜导槽分型抽芯机构
    8.1.7  弹簧分型抽芯机构
  8.2  nx抽芯机构设计
    8.2.1  滑块侧抽芯机构设计
    8.2.2  斜顶抽芯机构设计
  8.3  案例分析：侧抽芯结构设计
    8.3.1  滑块设计
    8.3.2  斜顶机构设计
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第9章  温度调节系统设计
  9.1　理论知识
    9.1.1  概述
    9.1.2  模具冷却系统的设计计算
    9.1.3  冷却系统的设计
    9.1.4  加热系统的设计与计算
  9.2　nx冷却系统设计
    9.2.1  水路图样
    9.2.2  直接水路
    9.2.3  连接水路
    9.2.4  延伸水路
    9.2.5  调整水路
    9.2.6  冷却连接件
    9.2.7  冷却标准件库
  9.3　案例分析：冷却系统设计
    9.3.1  安装水管
    9.3.2  安装水管
    9.3.3  安装水管
    9.3.4  安装水管
    9.3.5  安装水管
    9.3.6  安装水管
    9.3.7  在a板安装水管
    9.3.8  在a板安装水管
    9.3.9  在a板安装水管
    9.3.10  在a板安装水管
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第10章  详细及变更设计
    10.1　开槽及加工
    10.2　设计检验
    10.2.1  设计装配静态检验
    10.2.2  运动仿真
    10.3　设计变更
  10.4　案例分析：运动仿真及变更设计
    10.4.1  模具的运动仿真
    10.4.2  交换模型更新分型
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第11章  模具工程图设计
  11.1　理论知识
    11.1.1  模具工程图标准
    11.1.2  通用要求
    11.1.3  对模具装配图的要求
    11.1.4  对模具零件图的要求
    11.1.5  对塑胶产品图的要求
    11.1.6  对模芯2d图的要求
    11.1.7  模具图零件明细表要求
    11.1.8  水路示意图、发热元件电路图、液压动作图的填写要求
  11.2　nx工程图设计
    11.2.1  模具装配图
    11.2.2  模具零件图
    11.2.3  模具零件的孔表
    11.2.4  物料清单（明细表bom）
  11.3　案例分析：模具工程图设计
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第12章  nx moldwizard客制化
  12.1　top结构的客制化
    12.1.1  top结构的介绍
    12.1.2 “顶层节点”（*_top）结构的客制化
  12.2　标准库的客制化
    12.2.1  标准件的客制化
    12.2.2  模架的客制化
  12.3　物料清单（明细表bom）模板的客制化
  12.4　案例分析：客制化
   12.4.1  标准件客制化
    12.4.2  模架客制化
  本章习题
第13章  模具设计实例
  13.1　设计前准备
  13.2　模具项目的初始化
  13.3　模具坐标系的定义
  13.4　工件的定义
  13.5　型腔的布局
  13.6　模具的分型设计
  13.7　模架的调用
  13.8　浇注系统的设计
  13.9　侧抽芯机构的设计
  13.10　推块顶出系统的设计
  13.11　冷却系统的设计
  本章习题
附录
  附录a　塑料模专业术语
  附录b　塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程塑胶收缩率
  附录c　常用塑料模具材料一览表
参考文献