包邮炼钢过程典型案例分析

上篇：炼钢工艺技术
1 转炉高效化冶炼技术
1.1 转炉炼钢技术进展
1.2 转炉强化供氧技术
1.2.1 氧枪喷头的设计
1.2.2 氧气射流研究
1.2.3 转炉强化供氧技术典型案例分析
1.3 转炉高效脱磷技术
1.3.1 转炉脱磷原理
1.3.2 转炉双联工艺
1.3.3 转炉高效脱磷技术典型案例分析
参考文献
2 电炉炼钢节能技术
2.1 电弧炉炼钢节能的技术方向
2.1.1 电弧炉炼钢的发展
2.1.2 电弧炉炼钢流程能量状况
2.1.3 电弧炉炼钢流程节能技术
2.2 电弧炉供电技术
2.2.1 电气运行技术发展
2.2.2 现代炼钢电弧炉电气特性
2.2.3 现代电弧炉的供电制度
2.2.4 电弧炉优化供电研究实例
2.3 电弧炉供氧技术及实例
2.3.1 炉壁氧枪
2.3.2 炉门氧枪
2.3.3 EBT氧枪
2.3.4 集束射流氧枪
2.4 电炉炼钢多尺度节能的技术内容
2.4.1 多尺度方法
2.4.2 冶金过程的多尺度结构分析
2.4.3 炼钢过程多尺度研究情况
参考文献
3 炉外精炼技术
3.1 脱硫工艺及案例
3.1.1 管线钢LF脱硫
3.1.2 SPHC钢LF脱硫
3.2 脱氧工艺及案例
3.2.1 真空精炼碳脱氧
3.2.2 CaC2精炼脱氧工艺
3.2.3 硅钙钡合金的脱氧工艺
3.2.4 重轨钢非铝脱氧工艺
3.3 夹杂物控制案例
3.3.1 帘线钢夹杂物控制
3.3.2 ER70S-6焊丝钢夹杂物控制技术
3.3.3 无取向硅钢夹杂物控制
参考文献
4 炼钢除尘技术
4.1 国内外炼钢除尘技术概况
4.1.1 国内外炼钢除尘技术发展
4.1.2 转炉炼钢除尘主要设备
4.1.3 电炉炼钢除尘主要设备
4.2 转炉炼钢除尘典型案例
4.2.1 转炉湿法除尘工艺
4.2.2 转炉干法除尘工艺
4.2.3 转炉半干法除尘工艺
4.3 电弧炉炼钢除尘典型案例
4.3.1 交、直流型电炉除尘系统
4.3.2 炉外预热型电炉除尘系统
4.3.3 双炉座型电炉除尘系统
4.3.4 竖式电炉除尘系统
4.3.5 CONSTEEL型电炉除尘系统
参考文献
下篇：特殊钢冶炼
5 不锈钢
5.1 不锈钢及其性能
5.1.1 不锈钢发展概况
5.1.2 不锈钢分类
5.1.3 不锈钢特性
5.2 不锈钢冶炼的关键技术
5.2.1 化学成分的严格控制
5.2.2 不锈钢钢液“脱碳保铬”
5.2.3 低成本冶炼工艺控制
5.2.4 较高的表面质量要求
5.3 典型不锈钢冶炼工艺
5.3.1 全废钢电炉不锈钢生产流程
5.3.2 全铁水转炉不锈钢冶炼流程
5.3.3 铁水 废钢不锈钢生产流程
参考文献
6 管线钢
6.1 管线钢及其性能
6.1.1 管线钢发展概述
6.1.2 管线钢性能要求
6.1.3 管线钢牌号
6.2 关键控制技术及原理
6.2.1 碳的控制
6.2.2 硫的控制
6.2.3 磷的控制
6.2.4 氧的控制
6.2.5 锰的控制
6.2.6 铜的控制
6.2.7 氢的控制
6.2.8 铌、钛、钒、硼等元素的控制
6.2.9 夹杂物的控制
6.3 典型冶炼工艺
6.3.1 铁水预处理
6.3.2 转炉顶底复合吹炼
6.3.3 炉外精炼
6.3.4 连铸
6.3.5 控轧控冷
6.3.6 采用LF(CAS、钢包喷粉)处理法
6.3.7 采用RH处理法
6.3.8 RH和LF双联法
6.3.9 电炉钢厂管线钢生产工艺
6.3.10 管线钢生产的典型工艺流程
参考文献
7 轴承钢
7.1 轴承钢的用途及对性能要求
7.2 关键控制技术及原理
7.2.1 钢中氧含量的控制
7.2.2 精炼炉渣对轴承钢夹杂物的影响
7.2.3 钢液中微量元素（Ca、Mg）的控制
7.2.4 钢液中氮与钛的控制
7.2.5 钢中氢含量的控制
7.2.6 钢中硫含量的控制
7.2.7 钢中碳化物缺陷的控制
7.3 典型冶炼工艺
7.3.1 国外轴承钢典型冶炼工艺
7.3.2 国内主要轴承钢生产工艺
7.3.3 电渣重熔（ESR）工艺
参考文献
8 汽车板
8.1 汽车板的性能和用途
8.1.1 汽车板的性能要求
8.1.2 典型钢种及其特点
8.2 汽车板用钢的种类及牌号
8.2.1 汽车板用钢的分类
8.2.2 汽车板用钢的牌号
8.3 汽车板用钢的冶炼工艺
8.3.1 宝钢IF钢生产工艺
8.3.2 40CrMo汽车用钢生产工艺实践
8.3.3 高品质深冲钢的关键冶金技术
参考文献