公差配合与技术测量项目化教程

上篇 项 目 部 分 项目一 互换性与公差 2 任务一 理解互换性的概念及在机械制造中的作用 2 一、互换性的概念及其分类 2 二、 互换性原则在机械制造中的作用 3 任务二 理解零件的加工误差与公差 3 一、加工误差 3 二、公差 4 任务三 明确本课程的研究对象及达到的目标 6 一、本课程的研究对象 6 二、本课程达到的目标 7 拓展知识 7 项目小结 9 思考与练习 9 项目二 零件图中尺寸、偏差、公差 11 任务一 认识偏差及有偏差要求的尺寸 11 一、有关尺寸的术语 11 二、有关偏差的术语 13 任务二 认识尺寸公差、一般公差 15 一、尺寸公差 15 二、一般公差——线性尺寸的未注公差 16 任务三 查孔轴基本偏差表、公差数值表和确定另一极限偏差 16 拓展知识 17 一、尺寸公差带 17 二、小知识 18 项目小结 19 思考与练习 20 项目三 装配图中孔、轴的装配关系 22 任务一 认识装配图中的配合关系 22 一、配合的概念 22 二、配合的类别 23 三、配合公差 25 四、配合制 25 任务二 学会公差配合在图样上的标注方法 27 一、公差带代号 27 二、配合代号 28 三、零件图中尺寸公差带的标注形式 28 四、装配图中配合的标注形式 28 五、常用和优先的公差带与配合 29 拓展知识 31 项目小结 32 思考与练习 32 项目四 公差配合标准的选用 35 任务 确定零件的公差与配合 35 一、基准制的选择 35 二、 公差等级的选择 36 三、配合的选择 37 拓展知识 39 一、基准制的选择 39 二、实际工作中配合种类的选择举例 40 项目小结 42 思考与练习 42 项目五 测量技术基础与尺寸检测 44 任务一 正确使用测量器具 44 一、有关测量的基本概念 44 二、长度单位、基准和量值传递 45 三、计量器具与测量方法的分类 48 四、常用计量器具的基本结构与工作原理 50 任务二 分析测量误差与进行数据处理 56 一、测量误差及产生原因 56 二、测量误差的分类 57 三、测量精度 58 四、随机误差的数据处理 59 任务三 光滑工件尺寸检验与批量零件检验 62 一、光滑工件的尺寸检验 62 二、批量零件的检验 66 拓展知识 72 一、测量四原则 72 二、量规使用注意事项 72 项目小结 73 思考与练习 74 项目六 几何公差及其误差的测量 77 任务一 正确识读和标注零件图上的几何公差 77 一、几何公差的基础知识 77 二、形状公差与形状公差带 85 三、方向、位置、跳动公差及其公差带 87 任务二 学会几何误差的评定及检测方法 94 一、形状误差及其评定 95 二、方向、位置和跳动误差及其评定 96 三、形状误差的测量 96 四、线轮廓度误差和面轮廓度误差的测量 99 五、方向、位置和跳动误差的测量 100 任务三 确定零件的公差原则 107 一、有关的术语及定义 108 二、公差原则 109 任务四 合理选用零件的几何公差（选学） 114 一、几何公差项目的选择 115 二、几何公差值的选择 115 三、公差原则、公差要求及基准的选择 122 拓展知识 125 一、基准及基准的体现 125 二、理论正确尺寸 127 三、几何误差的检测原则 127 四、平面度误差的检测 129 五、*小实体要求（LMR） 132 六、可逆要求（RR） 133 项目小结 134 思考与练习 135 项目七 表面粗糙度及检测 140 任务一 熟悉表面粗糙度的术语 141 一、表面粗糙度概念 141 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 141 三、表面粗糙度国家标准 142 任务二 表面粗糙度的选用及标注 145 一、表面粗糙度评定参数选用原则 146 二、表面粗糙度数值的选用 146 三、表面粗糙度的标注 148 任务三 表面粗糙度检测 154 一、比较法检测表面粗糙度 155 二、针描法检测表面粗糙度 156 项目小结 156 思考与练习 157 项目八 螺纹的公差配合及检测 160 任务 确定螺纹的公差配合及检测方法 160 一、螺纹的分类及使用要求 161 二、普通螺纹的主要几何参数 161 三、普通螺纹各参数对互换性的影响 163 四、普通螺纹的公差与配合 164 五、螺纹的检测 168 项目小结 171 思考与练习 171 项目九 圆锥的公差配合及检测（选学） 173 任务 确定圆锥的公差配合及检测方法 173 一、圆锥的主要几何参数 174 二、常用圆锥的锥度与锥角 175 三、圆锥公差 177 四、圆锥配合 178 五、圆锥的检测 179 项目小结 182 思考与练习 182 项目十 键与花键的公差配合及检测(选学) 184 任务一 平键的公差配合与检测 184 一、平键联结的公差配合 185 二、平键的检测 188 任务二 矩形花键的公差配合与检测 189 一、花键联结的公差配合 189 二、矩形花键的检测 193 拓展知识 195 项目小结 196 思考与练习 196 项目十一 滚动轴承的公差配合（选学） 198 任务 确定滚动轴承的公差配合 198 一、滚动轴承的公差等级及其应用 199 二、滚动轴承内径、外径公差带 200 三、滚动轴承与轴、外壳的配合及选择 202 项目小结 209 思考与练习 210 项目十二 圆柱齿轮的公差配合及检测 212 任务一 熟悉齿轮传动的基本要求及其加工误差 212 一、对齿轮传动的基本要求 213 二、不同工况的齿轮对传动的要求 215 三、齿轮加工误差简述 215 任务二 掌握圆柱齿轮误差项目及检测（选学） 218 一、影响齿轮传递运动准确性的误差及测量 218 二、影响齿轮传动平稳性的误差及测量 223 三、影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及测量 228 四、影响齿轮副侧隙的偏差及测量 230 任务三 掌握齿轮副的误差项目及检测 233 一、齿轮副的切向综合误差ΔF′ic (GB/T 10095-1988) 233 二、齿轮副的一齿切向综合误差Δf′ic(GB/T 10095-1988) 233 三、齿轮副中心距偏差fa 234 四、轴线的平行度偏差 235 五、齿轮副的接触斑点 235 六、齿轮副侧隙 236 任务四 掌握渐开线圆柱齿轮精度标准及其评定方法 239 一、精度等级及其选择 239 二、齿轮副的侧隙 245 三、齿轮的检验组项目及选择 247 四、齿坯精度 248 五、箱体公差 251 六、齿轮精度的标注 252 项目小结 257 思考与练习 257 下篇 实 训 部 分 实训一 用游标卡尺、外径千分尺测量轴径 260 实训二 用内径指示表检测孔径 264 实训三 直线度误差的检测 268 实训四 圆度误差的检测 271 实训五 圆柱度误差的检测 274 实训六 平面度误差的检测 277 实训七 平行度、垂直度误差的检测 279 实训八 同轴度误差的检测 282 实训九 径向圆跳动误差的检测 284 实训十 用螺纹千分尺和三针测量螺纹中径 286 实训十一 用万能角度尺测量锥角及角度 290 实训十二 用齿厚游标卡尺检测齿厚偏差 294 实训十三 用公法线千分尺检测齿轮公法线长度 297 附录 301 附录表1 轴的基本偏差数值(d≤500 mm) 301 附录表2 孔的基本偏差数值(D≤500 mm) 302 附录表3 标准公差数值表 303 参考文献 304