巨型混流式水轮发电机组机械维护技术研究

章巨型混流式水轮发电机组技术现状

第2章水轮机机械设备维护技术研究

2．1机组顶盖密封结构不宜采用单一的O型密封条结构

2．2机组蜗壳测压引水管设计时应考虑蜗壳的变形

2．3蜗壳及尾水盘型阀阀盘应采用金属结构密封

2．4主拐臂与上轴套之间的抗磨块宜采用更合理的布置方式及安装数量

2．5机组蜗壳进人门需完善的管理及技术措施

2．6混流式机组宜在适当位置设置检修水源

2．7中轴套上端的密封应设计为组合型密封结构

2．8机组压力钢管伸缩节导流板应设置成小板配合结构

2．9大轴补气阀不宜选用油缓冲结构形式

2．10转轮止漏环不宜采取热套方式安装或将止漏环与转轮一体加工

2．11机组大轴补气管应采取合适的防结露措施

2．12大轴补气阀需设置定位销及定期更换弹簧

2．13盘型阀进水口前需设置合适拦污栅

2．14机组各进人门试水阀应设计统一规格，并采用不锈钢材质管路及阀门

2．15顶盖强迫补气管应采取焊接方式连接并增设固定支架

2．16对检修过程中需运行的设备应设置一路检修供电电源

2．17机组顶盖支臂间排水连通孔尺寸需与排水泵流量匹配

2．18机组各部位螺栓应采取防腐措施

2．19机组平压管应设计成不锈钢材质

2．20水车室内的爬梯宜设计为平踏步并做防滑处理

2．21机组水导外循环油过滤器宜设计成双筒型式

2．22机组水导外循环油泵控制逻辑应考虑循环管路油流量

2．23水导循环油泵联轴器应设计观察孔

2．24水轮机水导不宜采用无轴领结构

2．25油冷却器管路串并联结构应设计为可选择方式

2．26水导油槽结构优化研究

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