机械制造技术基础课程设计指导教程(第2版)【本科教材】

前言
**篇 机械加工工艺规程的制订
**章 制订机械加工工艺规程的步骤和内容
**节 零件的工艺分析
一、了解零件的用途
二、分析零件的技术要求
表1-1 ××零件技术要求表
三、审查零件的工艺性
表1-2 零件工艺性审查原则
第二节 确定零件的生产类型
表1-3 汽车制造厂机械加工车间生产类型的划分
表1-4 不同机械产品的零件质量型别表
表1-5 机械加工零件生产类型的划分
第三节 确定毛坯的种类和制造方法
表1-6 各种毛坯制造方法的特点及应用范围
第四节 拟定工艺路线
一、选择定位基准
二、表面加工方法的选择
表1-7 机械加工定位、夹紧符号（摘自JB／T 5061-2006）
表1-8 各种加工方法的加工经济精度
表1-9 外圆表面加工方案的经济精度和表面粗糙度
表1-10 孔加工方案的经济精度和表面粗糙度
表1-11 甲面加工方案的经济精度和表面粗糙度
表1-12 米制螺纹加工的经济精度
表1-13 车床加工的经济精度
表1-14 钻床加工的经济精度
表1-15 铣床加工的经济精度
三、加工阶段的划分
四、工序集中与分散
五、工序顺序的安排
表1-16 数控机床加工的主要零件类型
表1-17 确定数控加工进给路线、对刀点与换刀点的原则
表1-18 盖板工件加工中心加工工艺设计
表1-19 盖板工件数控加工工序卡片
表1-20 盖板工件数控加工刀具卡片
六、绘制工序简图
第五节 编制工艺文件
一、机械加工工艺过程卡片
二、机械加工工序卡片
三、检验卡片
表1-21 机械加工工艺过程卡片格式（JB／T9165-2-1998）
表1-22 机械加工工序卡片格式（JB／T9165-2-1998）
表1-23 检验卡片格式（JB／T 9165．2-1998）
……
第二章 加工余量和工序尺寸的确定
第三章 金属切削刀具和量具的选择
第四章 金属切削机床的选择
第五章 切削用量和时间定额的计算
第六章 机械加工工艺规程设计实例

第二篇 机床夹具设计
第七章 机床夹具概述
第八章 定位方案设计
第九章 对刀及导向装置设计
第十章 夹紧装置设计
第十一章 夹具体的设计
第十二章 专用机床夹具总装配图绘制
第十三章 用catia软件进行机床夹具设计的实用技巧

附录
参考文献