决胜供应链:VUCA时代企业打造供应链竞争利器的实践

　　精益供应链案例：21条改善 　　这里讲述我亲历的一个精益供应链流程改善案例。 　　我曾在日本企业工作了八年，*大的感受是日企几乎天天都在做改善活动。其中印象*深、*有启发的一次，是日本总部派来了一位效率专家，给包括我在内的三名部门主管做改善辅导。活动共三天。 　　**天：讲改善会遇到的借口与抵抗，总部派来的效率专家让我们三人反复念“抵抗改善的12条借口”和“改善的10条基本精神”。革新与改善会遇到来自别人以及自己内心的抵抗，下面列出的是改善会遇到抵抗的12条借口与改善应保持的10条基本精神。 　　抵抗改善的12条借口 　　（1）“这没有用。” 　　（2）“虽然如此，但是我们的情况不同。” 　　（3）“作为方案是很好的，不过……” 　　（4）“成本不能再降低了！” 　　（5）“我们平常也是这样做的！” 　　（6）“讨厌按别人的建议做！” 　　（7）“降低成本，质量就会下降。” 　　（8）“不是已经做得很好了吗？为什么要改？” 　　（9）“这样不行！我们之前就做过了！” 　　（10）“我们是*了解这件事的！” 　　（11）“*近事情太多了，很忙，没有时间……” 　　（12） “别人不配合怎么办？” 　　改善的10条基本精神 　　（1）没有完美的企业，任何企业都有大量改善的空间。 　　（2） 与其考虑说明不能做的理由，不如考虑如何做。 　　（3） 不要找借口，先否定现状。 　　（4） 好的立刻就做，不好的立刻停止。 　　（5） 不要追求完美，50分也好，先做做看。 　　（6） 发现问题当场就纠正。 　　（7） 感到困难，才能体现智慧。 　　（8） 追求真理——追问5次为什么后，找到改善方法！ 　　（9）10个普通人的智慧胜过1个天才。 　　（10）改善无止境。 　　第二天：讲授如何改善。包括改善的思考方法、如何发现问题与改善机会、流程改善表的使用。 　　改善的思考方法（要按顺序思考） 　　● 能不能不做（消除）（eliminate）。 　　● 能不能合并（combine）。 　　● 能不能改变顺序，即重组（rearrange）。 　　● 能不能简化（simplify）。 　　如何发现问题与改善机会 　　强调在办公室里是没有问题与解决方法的，所以要做到： 　　● 三现主义——走到工作现场，观察现物，掌握现实（时间20分钟以上，可以拍照）。 　　● 也可以请其他部门同事帮助，从新人的眼里发现问题。 　　● 重点观察哪里有浪费、不合理、不方便。不给客户增加价值的环节即为浪费。日本企业常强调七大浪费，中国企业还有一个*大的浪费是员工与供应商智慧的浪费，合起来为八大浪费，简记为“DOWNTIME”。 　　● 不良与返工（defect & rework）。 　　● 过量生产（over production）。 　　● 等待浪费（waiting）。 　　● 智慧浪费（not engaged wisdom）。 　　● 搬运浪费（transportation）。 　　● 库存浪费（inventory）。 　　● 动作浪费（motion）。 　　● 过度加工（excess processing）。 　　第三天：每人要做21条改善。 　　到了第三天，日本效率专家说他的辅导结束了，现在三位主管每人要就自己的本职工作提出21改善措施并实施。21条，这么多！我们当然要抵抗了！我们说很忙，他说这是改善借口的第11条；我们说“别人不配合怎么办？”他说这是改善借口的第12条。后来发现无论你说什么，都是他所列的借口之一。无法找借口了，我们三人只好开启了改善行动，*终每人都完成了自己的21条改善，改善实施后，人员减少了12人，工厂产能提高了25%，这着实让我感到惊奇。企业确实是一座改善宝库，而员工有无穷智慧，管理者如何激发是关键。 　　如果你的企业是精益型企业，也可以使用上面的方法，让每个部门提出21条改善，通过全员改善，实现公司利润、部门活力与员工能力的发展。通过这个案例你可窥见日式精益供应链的特点：强调全员参与，用放大镜的方式寻找各种浪费，持续改善。 　　……