汽车行业质量管理实用指南系列生产件批准程序(PPAP)实用指南:超多实用真实案例及表单

前 言

第1章 概 述

1.1 PPAP的背景与历史 //

1.1.1 汽车零部件行业的特点 //

1.1.2 PPAP与质量保证 //

1.1.3 PPAP与IATF 16949 //

1.1.4 PPAP与五大工具 //

1.1.5 PPAP的版本 //

1.2 PPAP的目的与适用性 //

1.2.1 PPAP的目的 //

1.2.2 PPAP的适用性 //

第2章 PPAP的实施


2.1 PPAP实施时机 //

2.2 PPAP实施计划 //


2.3 PPAP实施流程 //

2.3.1 流程管理简介 //

2.3.2 PPAP流程 //

2.4 生产件批准程序案例 //

2.4.1 生产件批准程序分析 //

2.4.2 生产件批准控制程序案例 //

第3章 PPAP的过程要求

3.1 有效的生产运行 //

3.2 PPAP的要求 //

3.2.1 设计记录 //

3.2.2 任何授权的工程变更文件 //

3.2.3 客户工程批准 //

3.2.4 设计失效模式及后果分析 //

3.2.5 过程流程图 //

3.2.6 过程失效模式及后果分析 //

3.2.7 控制计划 //

3.2.8 测量系统分析研究 //

3.2.9 全尺寸测量结果 //

3.2.10 材料、性能试验结果记录 //

3.2.11 初始过程研究 //

3.2.12 合格实验室的文件要求 //

3.2.13 外观批准报告 //

3.2.14 生产件样品 //

3.2.15 标准样品 //

3.2.16 检查辅具 //

3.2.17 客户的特殊要求 //

3.2.18 零件提交保证书 //

第4章 工程变更和客户通知

4.1 工程变更 //

4.2 客户通知 //


第5章 PPAP提交与批准

5.1 PPAP的提交要求 //

5.2 PPAP提交证据的等级 //

5.2.1 提交等级 //

5.2.2 提交证据要求 //

5.3 零件的提交状态 //

5.3.1 PPAP的批准 //

5.3.2 客户的PPAP状态 //

第6章 文件与记录

6.1 质量管理体系文件与记录 //

6.1.1 文件与记录概述 //

6.1.2 建立质量管理体系文件的目的 //

6.1.3 质量管理体系文件的层次 //

6.1.4 质量管理体系文件的编制方法 //

6.2 文件与记录的管理介绍 //

6.2.1 文件管理的概念 //

6.2.2 文件管理和质量记录文件管理的原则 //

6.2.3 文件的生命周期理论 //

6.2.4 文件管理的流程 //

6.3 PPAP文件与记录的保存 //

第7章 其他特殊要求

7.1 散装材料的特殊要求 //

7.1.1 说明和适用性 //

7.1.2 散装材料要求检查表 //

7.1.3 设计矩阵表 //

7.1.4 设计FMEA //

7.1.5 过程FMEA //

7.1.6 特殊特性 //

7.1.7 控制计划 //

7.1.8 测量系统分析研究 //

7.1.9 特殊特性初期过程研究 //

7.1.10 标准样品 //

7.1.11 零件提交保证书 //

7.1.12 临时批准 //

7.1.13 客户工厂的关系 //

7.2 轮胎的特殊要求 //

7.2.1 说明和适用性 //

7.2.2 PPAP要求指南 //

7.2.3 客户提交要求的证据等级 //

7.3 货车工业的特殊要求 //

7.3.1 说明和适用性 //

7.3.2 有效的生产运行 //

7.3.3 尺寸结果 //

7.3.4 材料试验 //

7.3.5 质量指数 //

7.3.6 标准样件 //

7.3.7 零件提交保证书 //

7.3.8 零件重量 //

7.3.9 客户通知 //

附录

附录A IATF 16949术语 //

附录B PPAP术语 //

附录C 控制图常数和公式 //
参考文献