包邮管翅式换热器结构优化

目录1绪论11.1国内外能源消耗及碳排放现状11.2换热器传统优化设计方法存在的问题31.3管翅式换热器概述41.3.1翅片管的优缺点41.3.2翅片管的分类52优化设计方法概述82.1换热器设计优化方法和建模82.1.1换热器优化的传统方法82.1.2换热器优化的新方法82.1.3换热器建模92.2遗传算法的原理和特点92.3遗传算法的应用领域142.4遗传算法应用于换热器优化研究162.5单目标优化与多目标优化202.6基于MATLAB的优化设计方法实现203风机盘管换热器优化研究223.1风机盘管换热器223.2优化目标函数253.2.1耗散理论基本原理253.2.2耗散理论的研究与应用现状273.3基于遗传算法与耗散理论的优化设计方法333.4风机盘管换热器模型的建立343.4.1换热计算343.4.2阻力计算373.4.3性能评价指标计算393.5风机盘管换热器优化设计结果分析403.5.1设计参数与限定条件403.5.2设计计算结果分析414发电机氢冷器优化研究474.1大型汽轮发电机474.1.1大型汽轮发电机结构及单机容量提升474.1.2大型汽轮发电机的通风冷却484.1.3大型汽轮发电机研究重点方向504.2发电机氢冷器514.2.1氢冷器的主要形式514.2.2氢冷器的研究改进状况554.2.3氢冷器优化研究方案564.3氢冷器数学模型的建立574.3.1发电机中氢冷器总体模型574.3.2轧片式氢冷器数学模型594.3.3绕片式氢冷器数学模型的建立674.3.4穿片式氢冷器数学模型的建立714.4优化设计目标与条件744.4.1优化设计目标754.4.2已知参数条件764.4.3优化设计变量784.4.4约束条件794.5氢冷器优化设计结果分析794.5.1换热系数优化结果804.5.2氢气侧阻力损失优化结果834.5.3总成本优化结果874.5.4多目标优化结果91附录95附录A风机盘管换热器原始计算程序95附录B轧片式氢冷器的多目标优化结果101附录C电厂氢冷器原始计算程序107附录D本书符号说明112参考文献115