MOLDEX3D模流分析实用教程与应用·基础篇

第1章 模流分析概述 001
1.1　模流分析简史 001
1.2　模流分析技术的基本要素 006
1.3　模流分析的应用及发展 010
1.4　模流分析的基本流程 014 第2章 Moldex3D软件简介 018
2.1　Moldex3D软件概述 018
2.2　Moldex3D前、后处理功能 023
2.3　Moldex3D模流分析拓展功能 025
2.3.1　吹塑成型模拟（B-SIM） 027
2.3.2　热成型模拟（T-SIM） 028
2.3.3　挤出成型模拟（VEL） 029
2.3.4　多型腔流道平衡技术（MeltFlipper） 030
2.4　Moldex3D数字学习系统（MPE） 032
2.5　Moldex3D Studio 2023新增功能 033
2.6　Moldex3D Studio 2023软件界面 034
2.6.1 “主页”菜单 038
2.6.2 “模型”菜单 042
2.6.3 “网格”菜单 046
2.6.4 “工具”菜单 047
2.6.5 “检视”菜单 049
2.6.6 “边界条件”菜单 051
2.6.7 “FEA介面”菜单 062
2.6.8 “显示”菜单 064
2.6.9 “公用程式”菜单 068 第3章 Moldex3D模流分析基本流程 073
3.1　概述 073
3.2　前处理 074
3.2.1　建立CAD模型 075
3.2.2　打开软件建立项目 076
3.2.3　汇入几何模型、检查几何模型 078
3.2.4　确定浇口位置 081
3.2.5　建立流道系统 083
3.2.6　生成模座 086
3.2.7　创建冷却系统 088
3.2.8　划分网格 095
3.2.9　再次确认检查 100
3.3　成型参数设定和运行 100
3.3.1　选择材料 101
3.3.2　设置工艺参数 102
3.3.3　设置分析顺序 106
3.3.4　设置计算参数 106
3.3.5　执行模拟分析 108
3.4　后处理 110
3.4.1　查看、解读模拟结果 111
3.4.2　完成分析、给出建议 125
3.4.3　生成模流分析报告 126 第4章 注射成型模流分析应用基础 129
4.1　塑料及注射成型发展简史 129
4.2　塑料成型方法概述 131
4.3　注塑系统及注塑原理 134
4.3.1　常规注射成型加工系统 134
4.3.2　注射成型的特点 137
4.3.3　注射成型基本过程 138
4.3.4　注塑原理 140
4.4　注射成型工艺条件 146
4.4.1　温度 146
4.4.2　压力 150
4.4.3　成型周期（时间、速度） 153
4.4.4　PVT曲线图的应用 154
4.4.5　注塑工艺对制品性能的影响 156
4.5　注射成型不良现象及对策 163
4.5.1　注塑制品的常见缺陷 163
4.5.2　常见缺陷解决方案 167
4.5.3　其他不良现象及解决方案 172
4.6　注射模简介 172
4.6.1　注射模分类 172
4.6.2　注射模的典型结构 174
4.6.3 设计注射模应考虑的问题 177
4.7　注塑机 177
4.7.1　注塑机的技术规范 178
4.7.2　与设备相关的工艺参数的校核 179
4.7.3　注射模安装尺寸的校核 181
4.7.4　开模行程的校核 182
4.8　注射成型的辅机设备 184
4.8.1　模温机 185
4.8.2　破碎机（粉碎机） 186
4.8.3　干燥机 187
4.8.4　自动上料机（吸料机） 188 第5章 注塑过程模拟案例分析 189
5.1　制品分析 189
5.2　带加强筋平板的前处理 190
5.3　成型参数设定和分析 202
5.4　带加强筋平板的后处理 208
5.4.1　充填/保压结果 209
5.4.2　冷却结果 211
5.4.3　翘曲（收缩变形）结果 214
5.5　案例练习 216
5.5.1　模流分析前预估 216
5.5.2　不同材料对注射成型的影响 216
5.5.3　注塑工艺参数对成型的影响 217
5.5.4　参考答案 217 参考文献 219 附录 Moldex3D软件错误与警告讯息 220