润滑脂性质及应用

第1 章 绪论 ( 1 )
1.1 润滑脂的作用和特点 ( 1 )
1.1.1 润滑脂的定义 ( 1 )
1.1.2 润滑脂的作用 ( 1 )
1.1.3 润滑脂的特点 ( 2 )
1.2 润滑脂的重要性及应用 ( 2 )
1.3 润滑脂分类 ( 3 )
1.3.1 润滑脂按组成分类 ( 3 )
1.3.2 润滑脂按作用分类 ( 4 )
1.3.3 润滑脂按应用分类 ( 4 )
1.3.4 润滑脂按使用性能分类 ( 5 )
1.4 润滑脂现状及发展 ( 7 )
1.4.1 润滑脂的历史 ( 7 )
1.4.2 润滑脂的现状 ( 8 )
1.4.3 润滑脂的发展 ( 10 )
第2 章 润滑脂的组成与结构 ( 11 )
2.1 润滑脂基础油 ( 11 )
2.1.1 润滑脂基础油的作用及影响 ( 11 )
2.1.2 基础油的种类 ( 12 )
2.2 润滑脂稠化剂 ( 16 )
2.2.1 稠化剂的作用及要求 ( 16 )
2.2.2 稠化剂的种类 ( 16 )
2.3 润滑脂添加剂及填料 ( 24 )
2.3.1 添加剂 ( 24 )
2.3.2 润滑脂填料(固体润滑剂) ( 27 )
2.4 润滑脂的外观 ( 29 )
2.5 润滑脂的结构概述 ( 30 )
2.6 皂基润滑脂的结构 ( 31 )
2.6.1 皂基润滑脂结构的近代概念( 31 )
2.6.2 皂油凝胶粒分散体的概念 ( 32 )
2.7 复合皂基润滑脂的结构 ( 35 )
2.7.1 复合钙基润滑脂的结构 ( 35 )
2.7.2 复合铝基润滑脂的结构 ( 36 )
2.7.3 复合锂基润滑脂的结构 ( 36 )
2.8 非皂基润滑脂的结构 ( 37 )
第3 章 润滑脂生产 ( 39 )
3.1 润滑脂生产原料 ( 39 )
3.1.1 基础油 ( 39 )
3.1.2 动植物油脂 ( 53 )
3.1.3 脂肪酸 ( 55 )
3.1.4 合成脂肪酸 ( 56 )
3.1.5 低分子有机酸和无机酸 ( 56 )
3.1.6 皂化原料对润滑脂的影响 ( 56 )
3.1.7 皂化剂及有关产品 ( 57 )
3.1.8 非皂基稠化剂 ( 59 )
3.1.9 添加剂 ( 59 )
3.1.10 原料质量检验 ( 61 )
3.2 润滑脂生产设备 ( 62 )
3.2.1 皂化及调和设备 ( 63 )
3.2.2 混合及冷却设备 ( 67 )
3.2.3 过滤设备 ( 68 )
3.2.4 研磨均化设备 ( 69 )
3.2.5 脱气设备 ( 70 )
3.2.6 输送设备 ( 71 )
3.2.7 加热设备 ( 79 )
3.2.8 灌装机械和包装容器 ( 81 )
3.3 润滑脂生产过程及管理 ( 81 )
3.3.1 润滑脂制备的基本方法 ( 81 )
3.3.2 润滑脂生产过程 ( 82 )
3.3.3 皂化中用碱量的计算 ( 84 )
3.3.4 润滑脂生产的现场管理 ( 84 )
3.4 润滑脂生产工艺 ( 85 )
3.4.1 皂基润滑脂的生产 ( 86 )
3.4.2 复合皂基润滑脂的生产( 92 )
3.4.3 有机润滑脂的生产 ( 99 )
3.4.4 无机润滑脂的生产 (102)
3.4.5 烃基润滑脂的生产 (105)
第4 章 润滑脂的性能 (109)
4.1 润滑脂的低温性能及流变性能 (111)
4.1.1 流变曲线概述 (111)
4.1.2 润滑脂稠度 (113)
4.1.3 润滑脂机械安定性 (117)
4.1.4 润滑脂强度极限 (122)
4.1.5 润滑脂相似黏度 (126)
4.1.6 润滑脂触变性 (143)
4.1.7 润滑脂低温转矩 (144)
4.1.8 润滑脂低温泵送性能 (146)
4.2 润滑脂的高温性能及轴承性能 (147)
4.2.1 滴点 (148)
4.2.2 润滑脂高温流动性 (154)
4.2.3 蒸发损失 (156)
4.2.4 润滑脂的氧化安定性 (165)
4.2.5 润滑脂的胶体安定性 (176)
4.2.6 润滑脂的轴承寿命 (184)
4.2.7 润滑脂轴承漏失量 (192)
4.2.8 润滑脂的降低轴承噪声特性 (194)
4.3 润滑脂的抗磨极压性能 (196)
4.3.1 润滑基本原理 (196)
4.3.2 润滑脂的减摩性 (203)
4.3.3 润滑脂的抗磨极压性 (205)
4.3.4 提高润滑脂的润滑性能的方法 (212)
4.3.5 润滑脂的润滑机理 (217)
4.3.6 弹性流体动力润滑中润滑脂膜厚度 (221)
4.3.7 润滑脂的抗微动磨损性能 (225)
4.4 润滑脂的防护性能及其他性能 (230)
4.4.1 润滑脂的防护性能 (230)
4.4.2 润滑脂的抗水性能 (232)
4.4.3 润滑脂的机械杂质 (234)
4.4.4 润滑脂的水分(236 )
4.4.5 润滑脂皂分 (237)
4.4.6 润滑脂灰分 (237)
4.4.7 润滑脂的橡胶相容性 (237)
4.4.8 润滑脂抗辐射性 (240)
4.4.9 润滑脂贮存安定性 (242)
第5 章 润滑脂品种及特性 (244)
5.1 钙基与复合钙基润滑脂 (244)
5.1.1 普通钙基润滑脂 (244)
5.1.2 无水钙基润滑脂 (246)
5.1.3 复合钙基润滑脂 (247)
5.1.4 复合磺酸钙基润滑脂 (250)
5.2 钠基与复合钠基润滑脂 (250)
5.2.1 钠基润滑脂 (250)
5.2.2 复合钠基润滑脂 (252)
5.3 混合基润滑脂 (255)
5.3.1 钙-钠基润滑脂 (256)
5.3.2 锂-钙基润滑脂 (258)
5.3.3 钡-铅基润滑脂 (258)
5.4 锂基与复合锂基润滑脂 (259)
5.4.1 锂基润滑脂 (259)
5.4.2 复合锂基润滑脂 (266)
5.4.3 复合锂-______1钙基润滑脂 (270)
5.5 铝基与复合铝基润滑脂 (271)
5.5.1 铝基润滑脂 (271)
5.5.2 复合铝基润滑脂 (272)
5.5.3 复合铝-膨润土混合基润滑脂(276)
5.6 脲基润滑脂 (276)
5.6.1 脲基稠化剂的类型及性能 (277)
5.6.2 脲基润滑脂的生产方法 (277)
5.6.3 脲基润滑脂性能影响因素探讨 (277)
5.6.4 脲基润滑脂品种及特性 (279)
5.6.5 复合聚脲润滑脂 (280)
5.7 膨润土润滑脂 (281)
5.7.1 膨润土矿及其特性 (281)
5.7.2 膨润土的钠化改型及有机改性(282 )
5.7.3 膨润土润滑脂的生产 (283)
5.7.4 膨润土润滑脂的组成及性能 (283)
5.7.5 膨润土润滑脂品种与特性 (284)
5.8 烃基润滑脂 (287)
5.8.1 烃基润滑脂的组成与性能 (287)
5.8.2 烃基润滑脂生产 (288)
5.8.3 烃基润滑脂品种及特性 (288)
5.9 合成油润滑脂及仪表电器润滑脂 (293)
5.9.1 合成油润滑脂概述 (293)
5.9.2 合成油润滑脂品种及特性 (294)
第6 章 润滑脂的应用 (311)
6.1 润滑脂的选用 (311)
6.1.1 润滑脂的使用目的 (311)
6.1.2 轴承润滑剂的选择 (312)
6.1.3 根据设备工作条件并参照润滑脂的特性选用润滑脂 (313)
6.1.4 滑动轴承润滑脂的选用 (316)
6.1.5 滚动轴承润滑脂的选用 (316)
6.1.6 轴承润滑脂填充量 (317)
6.2 润滑脂的使用寿命及报废指标 (318)
6.2.1 润滑脂寿命的影响因素 (318)
6.2.2 润滑脂的报废参考指标 (319)
6.3 润滑脂在各种机械设备上的应用 (319)
6.3.1 车用润滑脂 (319)
6.3.2 航空润滑脂 (321)
6.3.3 舰船用润滑脂 (323)
6.3.4 冶金设备用润滑脂 (323)
6.3.5 铁路机车用润滑脂 (328)
6.3.6 风电设备用润滑脂 (330)
6.3.7 工程及工业机械用润滑脂 (333)
6.3.8 农业机械用润滑脂 (335)
6.4 低噪声轴承润滑脂 (335)
6.4.1 低噪声轴承技术的发展 (335)
6.4.2 轴承振动与噪声的检测与分级 (336)
6.4.3 润滑脂影响轴承振动与噪声的因素探讨 (336)
6.4.4 低噪声轴承润滑脂的类型(337 )
第7 章 润滑脂质量管理与分析 (339)
7.1 润滑脂生产中的质量管理 (339)
7.2 润滑脂储存中的质量管理 (339)
7.2.1 润滑脂储存中的质量变化 (340)
7.2.2 储存中引起润滑脂变质的原因 (340)
7.2.3 延缓润滑脂储存中变质的措施 (340)
7.2.4 润滑脂的储存期 (340)
7.3 润滑脂使用中的质量管理 (341)
7.3.1 润滑脂使用时的注意事项 (341)
7.3.2 不同种类润滑脂混合后的质量变化 (341)
7.3.3 润滑脂在使用中的劣化变质 (343)
7.4 润滑脂的分析 (343)
7.4.1 润滑脂性能分析 (344)
7.4.2 现代仪器在润滑脂分析中的应用 (346)
参考文献 (349)