铸钢及其熔炼

前言
第1章铸钢基本知识1
1.1铸钢材料简介1
1.1.1铸钢的概念1
1.1.2铸钢的特点1
1.2铸钢的分类与牌号表示方法2
1.2.1铸钢的分类2
1.2.2铸钢牌号表示方法3
1.3铸钢材料的基本性能6
1.3.1铁碳相图6
1.3.2物理性能8
1.3.3化学性能9
1.3.4力学性能9
1.3.5工艺性能11
1.4铸钢材料的强化12
1.4.1固溶强化13
1.4.2细晶强化13
1.4.3形变强化13
1.4.4沉淀强化13
1.5铸钢的应用14
1.6新型铸钢的发展17
第2章铸造碳钢19
2.1铸造碳钢牌号与化学成分19
2.2铸造碳钢的铸造性能及结晶过程20
2.2.1铸造碳钢的铸造性能20
2.2.2铸造碳钢的结晶过程26
2.3铸造碳钢件的组织及热处理28
2.3.1铸造碳钢件的铸态组织28
2.3.2铸造碳钢件的热处理34
2.4铸造碳钢的性能特点及应用40
2.4.1铸造碳钢的力学性能及影响
因素40
2.4.2铸造碳钢的应用41
第3章铸造中低合金钢43
3.1合金元素在铸钢中的作用43
3.2锰系中低合金铸钢47
3.2.1铸造低锰钢48
3.2.2铸造锰硅钢51
3.2.3铸造锰钼（钒、铜）钢56
3.2.4铸造硅锰钼（钒）钢57
3.3铬系中低合金铸钢58
3.3.1铸造铬钢59
3.3.2铸造铬钼（钒）钢61
3.3.3铸造铬锰硅钢62
3.3.4铸造铬锰钼钢64
3.3.5铸造铬镍钼钢65
3.4微合金化铸钢67
3.4.1钒微合金化铸钢67
3.4.2铌微合金化铸钢68
3.4.3钛微合金化铸钢69
3.4.4硼微合金化铸钢70
3.4.5稀土铸钢71
3.4.6多元复合微合金化铸钢72
第4章铸造不锈钢74
4.1概述74
4.1.1不锈钢定义74
4.1.2不锈钢的分类74
4.1.3我国铸造不锈钢的现状75
4.2不锈钢的腐蚀类型75
4.2.1晶间腐蚀76
4.2.2点蚀76
4.2.3缝隙腐蚀78
4.2.4应力腐蚀79
4.2.5腐蚀疲劳81
4.2.6微生物腐蚀82
4.3合金元素对不锈钢组织和性能的
影响83
4.3.1不锈钢的铬当量和镍当量83
4.3.2合金元素对不锈钢性能的影响83
4.4铸造奥氏体不锈钢85
4.4.1奥氏体不锈钢的发展简况85
4.4.2奥氏体不锈钢的组织87
4.4.3奥氏体不锈钢的工艺性能88
4.4.4铸造奥氏体不锈钢的典型牌号
及其应用90
4.5铸造铁素体不锈钢99
4.5.1铁素体不锈钢的发展简况99
4.5.2铁素体不锈钢的性能99
4.5.3铸造铁素体不锈钢的典型牌号
及其应用103
4.6铸造马氏体不锈钢107
4.6.1马氏体不锈钢的发展简况107
4.6.2马氏体铬不锈钢108
4.6.3马氏体铬镍不锈钢109
4.6.4马氏体沉淀硬化不锈钢110
4.6.5马氏体时效不锈钢112
4.6.6超级马氏体不锈钢113
4.7铸造双相不锈钢114
4.7.1双相不锈钢的发展简况114
4.7.2双相不锈钢的分类及代表牌号115
4.7.3双相不锈钢的组织及生产应用中的
限制和要求115
4.7.4双相不锈钢的性能特点及应用117
第5章铸造耐热钢118
5.1金属材料的高温失效形式118
5.1.1高温腐蚀118
5.1.2高温蠕变120
5.1.3高温疲劳121
5.2耐热钢的高温性能及强化机制121
5.2.1耐热钢的高温力学性能122
5.2.2耐热钢的耐高温腐蚀性能122
5.2.3耐热钢的强化机制124
5.3合金元素对耐热钢高温性能的影响125
5.4铸造耐热钢的分类、典型牌号及其
性能127
5.4.1铸造耐热钢的分类127
5.4.2铸造铁素体耐热钢128
5.4.3铸造珠光体耐热钢134
5.4.4铸造马氏体耐热钢137
5.4.5铸造奥氏体耐热钢141
第6章铸造耐磨钢144
6.1概述144
6.1.1耐磨铸钢的磨损特性144
6.1.2耐磨铸钢的磨料磨损机制146
6.1.3耐磨铸钢的腐蚀磨损机制147
6.2铸造耐磨锰钢149
6.2.1铸造Mn13系高锰钢149
6.2.2铸造Mn18系超高锰钢157
6.2.3铸造中锰钢158
6.3铸造高合金耐磨钢160
6.4铸造中合金耐磨钢161
6.5铸造低合金耐磨钢163
6.5.1水淬低合金耐磨铸钢163
6.5.2油淬和空冷低合金耐磨铸钢166
6.5.3低合金贝氏体和M-B复相耐磨
铸钢168
第7章铸钢熔炼基本知识171
7.1铸钢熔炼的目的与要求171
7.2铸钢熔炼用原材料171
7.2.1废钢171
7.2.2铸造生铁174
7.2.3铁合金175
7.2.4纯金属176
7.3铸钢熔炼用辅助材料177
7.3.1造渣材料177
7.3.2氧化剂178
7.3.3脱氧剂178
7.3.4增碳剂179
7.3.5孕育剂和变质剂179
7.3.6除渣材料180
7.3.7耐火材料181
7.3.8熔炼用其他材料182
7.4铸钢熔炼的主要方法及特点182
7.4.1电弧炉熔炼183
7.4.2感应炉熔炼184
7.5铸钢熔炼炉前分析186
7.5.1炉前分析方法186
7.5.2炉前取样要求189
7.6铸钢熔炼技术发展趋势189
第8章铸钢的感应炉熔炼工艺191
8.1中频感应炉的结构与筑炉工艺191
8.1.1中频感应炉的结构191
8.1.2中频感应炉的筑炉工艺193
8.1.3中频感应炉的炉衬烘烤烧结
工艺197
8.2感应炉熔炼工艺过程及质量控制199
8.2.1感应炉熔炼配料199
8.2.2装料201
8.2.3熔炼202
8.3感应炉熔炼实例206
8.3.1酸性感应炉熔炼ZG310-570206
8.3.2酸性感应炉熔炼ZG34CrNiMo208
8.3.3碱性感应炉熔炼ZG12Cr18Ni9Ti209
8.3.4碱性感应炉熔炼ZG40Cr5Mo210
8.3.5碱性感应炉熔炼高锰钢211
8.3.6碱性感应炉熔炼ZG270-500213
8.4感应熔炼操作安全事项及常见问题213
8.4.1感应熔炼操作安全事项214
8.4.2感应熔炼常见问题及处理215
第9章铸钢的电弧炉熔炼工艺216
9.1电弧炉的结构216
9.1.1电弧炉的炉体构造216
9.