- ISBN:7501919054
- 装帧:简裝本
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 开本:16开
- 页数:126
- 出版时间:1998-05-01
- 条形码:9787501919055 ; 978-7-5019-1905-5
本书特色
为了满足从事模具设计和制造的读者需要,我们组织编辑了模具设计与制造丛书,包
括《实用注塑模具设计》、《大型注塑模具设计》、《精密注塑模具设计》等。把塑料注射模具
以泛用、大型、精密三种形式,向读者介绍了模具在设计和制造加工过程中的问题及注意
重点。
这套丛书是从中小型普通模具到大型、精密模具的顺序编辑的,所以读者可以从塑料
注射模具设计的“入门”开始,逐步深入研究,并提高其模具的设计水平。从内容上,我们要
求作者将其理论与生产实际相结合,力求使这套丛书既有感性知识又有理性知识。
《大型注塑模具设计》是作为塑料模具设计丛书之二出版的,本书的作者根据自己多
年从事塑料模具的设计、研究、应用中的经验编写而成。就目前我国多数塑料制品厂家所
使用的大型塑料模具依赖从国外进口的局面,以及我国有关方面资料甚少的情况,我们感
到此书的设计理论和方法很富于启发性,值得读者参考。
此书的出版,希望能使广大从事模具生产的技术人员、制造模具的工人、在校的大中
专模具专业的师生开拓视野、提高模具的设计水平。衷心希望广大读者对此书提出宝贵意
见。
中国轻工业出版社
1996年6月16日
内容简介
片断:
**章绪论
近年来,随着塑料工业突飞猛进地向前发展,模具设计和制造工业也发生了根本的变
化。高效率、自动化、大型、超小型、高精度、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越
来越大,如电视机外壳、洗衣机内缸(单双缸)、电冰箱、空调机零件、浴盆、桶、周转箱等等
模具。人们注意开发太型塑料模具设计和加工的新技术、新工艺。由于中小型模具的设计
和制造方法对大型模具已不完全适用,从事大型塑料模具设计的科技人员迫切希望得到
有关大型塑料模具设计的资料和信息。为此,本书就大型塑料模具设计要点、步骤、方法、
计算、延长模具寿命等方面从理论和实践上加以详细论述。
一大型塑料注射模具的区分标准
通常,使用的注射成型机分为大、中、小型。注射成型机以其*大注射量或*大锁模力
为主要参数,但对大型模具分法不一。作者认为:锁模力在4.9MN(500t)以上或注射量在
1kg以上的注射机使用的模具为大型塑料注射模具。大型模具实例见表1-1。
二大型塑料注射模具设计步骤与特点
(一)受力零件的刚度要求
在设计中,对小型模具,其型腔受力件多以校核强度为准,但对大型模具则不然。因为
满足强度要求的模具型腔在高压作用下仍可能产生较大变形。模具尺寸越大,这种弹性变
形量也就越大,因而也就越易产生溢料现象。故大型模具的型腔校核应以刚度校核为准。
(二)成型零件的组合性要求
在大型模具中为了机械加工、研磨、抛光和热处理的方便,一般使用组合式结构。模具
越大,型腔尺寸就越大,对组合的要求就愈高。有时从刚度角度考虑,或组合式结构不能满
足刚度要求,也可采用整体式结构。
(三)脱出制品可靠性要求
脱模机构合理与否是衡量设计水平的重要标志之一。对注射模具脱模机构的要求是:
(1)脱模机构能否准确可靠地脱出制件。
(2)脱模机构本身运动灵活,推出零件有足够的刚度和稳定性。
(3)推出零件应当设置在脱模阻力的合力中心且与制件要有足够大的接触面积。
(4)结构简单,操作方便。
(5)在设计脱模机构时,脱模力要求准确计算,以求得可靠数据,保证受力零件的强度
和刚度要求。
(6)推出板重量大,单靠几根推杆和回程杆承担是不够的。必须另设导向机构以保证
推出机构平稳运动。
(四)对型腔排气的要求
由于大型塑料注射模具的浇注系统和型腔体积很大,积存的空气很多,同时注入型腔
的熔融塑料所产生的水汽也多,熔料微量分解放出的气体也积存在型腔内。因此,排气问
题在大型模具设计中显得特别重要。关于排气系统的设计,大型模具与中小型模具完全不
同,这将在以后章节中叙述。
此外,设计大型模具时,要同时设置加热和冷却系统。因为在大型模具初始注射前,模
具要预热到一定的模温后才能开始注射;待生产一段时间后模温升高,要保证模具温度不
能太高,模具需要冷却。在发达国家,大型模具温度调节系统为恒温自动控制。
前言
本书着重讨论大型塑料注射模具的设计特点和如何延长模具使用寿命等问题。由于
大型模具的设计与中小型模具设计有很多不同之处,随着我国塑料工业的飞速发展,国内
模具设计人员迫切需要这方面的资料,为此我们编写了这本书。
当前国内大型塑料注射模具,如单、双缸洗衣机、电视机、汽车装饰板等模具大多数是
进口的。为此,本书探讨并力求解决这一难题,即:如何设计大型塑料注射模具。塑料模具
设计的关键是浇注系统的设计,国内现已出版的资料中所介绍的经验数据多适用于中小
型塑料模具的设计,本书介绍大型塑料注射模具的浇注系统设计的计算方法,有广义的实
用价值。本书还讨论了用于大型塑料注射模具的型腔壁厚计算、加热冷却设计计算、合模
导向机构和脱模机构以及侧抽芯机构的强度,刚度计算等等。此外,还详细介绍了延长塑
料模具使用寿命的措施,如模具各个零件材料选择和提高材料强度和刚度的方法,以及塑
料模具型腔表面采用电镀及表面硬化处理的方法,同时也介绍了模具工作与非工作状态
的保管措施。*后介绍塑料制品容易产生的缺陷,进行原因分析并予以解决。
本书可供从事塑料制品生产和模具设计及制造等的工程技术人员参考。
本书在编写过程中得到肖作顺教授、岳景森、杨林清等工程师的很大支持和帮助,在
此表示衷心的感谢。
由于编者实践经验及理论水平所限,全书难免有不当之处,敬请读者批评指正。
编者于大连
1996年1月
目录
**章绪论
一大型塑料注射模具的区分标准
二大型塑料注射模具设计步骤与特点
三大型塑料模具设计程序
第二章大型塑料注射模具设计
一有关注射机参数的校核
(一)*大注射量的校核
(二)注射压力的校核
(三)锁模力的校核
(四)注射机与模具安装尺寸的校核
(五)开模行程与顶出装置的校核
二浇注系统的设计
(一)普通浇注系统的设计
(二)无流道系统的设计
三加热冷却系统的设计
(一)模具冷却分析
(二)冷却面积的计算
(三)冷却水流量和所需孔径及孔数的确定
(四)冷却时间的计算
(五)冷却系统的设计
(六)加热系统的设计
(七)微型计算机模拟注射模具冷却系统设计
四成型零件的设计
(一)成型零件工作尺寸的计算
(二)型腔壁厚和垫板厚度的计算
(三)分型面的确定
(四)排气系统的设计
(五)成型零件的设计
(六)细长型芯的变形
五合模导向机构的设计
(一)设计导向机构的要点
(二)导向机构的设计
(三)锥面定位结构设计
六侧向分型抽芯机构的设计
(一)侧向分型抽芯机构的抽拔力计算
(二)侧抽拔距的计算
(三)斜导柱驱动滑块抽芯机构的设计
(四)T型板分型
(五)油缸液压分型
(六)弯销分型抽芯机构
(七)斜滑的组合式型腔侧抽芯结构
七脱模机构的设计
(一)脱模力的计算
(二)推杆脱模机构的设计
(三)推板脱模机构的设计
(四)腔模分段加对开分型的脱模机构
(五)浮动导向滑块推出机构的设计
八塑料三板式注射模具的设计
第三章延长模具使用寿命的措施
一设计大型塑料注射模具应采取的措施
(一)大型塑料注射模具的结构设计
(二)塑料模具材料的选择
(三)塑料模具材料的热处理
二塑料模具型腔表面硬化处理的方法
(一)模具对型腔表面硬化特性要求
(二)模具型腔表面硬化处理的方法
(三)表面强化工艺特点及其应用
三模具使用应采取的措施
(一)模具使用时的保养措施
(二)模具型腔磨损后的修复措施
(三)模具不使用时的保管
第四章塑件废疵品原因分析
一概述
二试模
三在试模过程中塑件易产生的缺陷及原因
第五章大型模具常用塑料的性能、用途、结构图例
一热塑性塑料的技术数据
二大型注塑模具结构设计实例及工艺条件
三各种几何图形的面积及各种几何体的表面面积和体积计算
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