包邮塑料连接技术-设计师和工程师手册(原著第二版)

绪论
第1章 快速指南和效率手册
　1.1 效率手册
　1.2 快速指南
　　1.2.1 胶黏剂（第7章）
　　　1.2.1.1 液态：溶剂基、水溶基和厌氧基的胶黏剂
　　　1.2.1.2 乳香
　　　1.2.1.3 热熔焊接
　　　1.2.1.4 压敏黏合
　　1.2.2 紧固件和嵌件（第8章）
　　1.2.3 铰链连接（第9章）
　　1.2.4 热板／热口模／熔融焊接和热金属丝／电阻焊接（第10章）
　　1.2.5 热气体焊接（第11章）
　　1.2.6 感应焊接（第12章）
　　1.2.7 嵌件成型（第13章）
　　1.2.8 多零件成型（第13章）
　　1.2.9 压力配合／受力配合／干涉配合／收缩配合（第14章）
　　1.2.10 溶剂连接（第7章）
　　1.2.11 卡扣连接（第15章）
　　1.2.12 旋转焊接（第16章）
　　1.2.13 立锻／模锻／锤锻／冷锻／冷成型（第17章）
　　1.2.14 模塑螺纹（第18章）
　　1.2.15 攻丝螺纹（第18章）
　　1.2.16 超声波焊接（第19章）
　　1.2.17 振动焊接（第20章）
　　1.2.18 激光焊接（第21章）
　1.3 按照尺寸选择装配方法
　1.4 按照连接时间选择装配方法
第2章 高效装配设计
　2.1 避免零件变形
　2.2 内角应力
　2.3 筋和凸台
　2.4 拔模斜度
　2.5 收缩
　2.6 配合
　　2.6.1 塑料装配的作图惯例
　　2.6.2 装配公差的重要性
　　2.6.3 针对塑料零件的特殊拔模斜度方法
　　2.6.4 制定公差范围的步骤
　2.7 塑料零件中更松的配合公差的设计方法
　　2.7.1 三点定位
　　2.7.2 中空凸台
　　2.7.3 滚压加强筋
　　2.7.4 柔性加强筋
　　2.7.5 内／外配合
　　2.7.6 阶梯装配
　2.8 大型制品的更松的公差范围
　　2.8.1 现场钻孔
　　2.8.2 带有垫圈的大孔
　　2.8.3 交叉槽
　　2.8.4 功能分离
　　2.8.5 拐角间隙
　2.9 半燕尾连接
　2.10 尽可能地降低外观不重合度的影响
　2.11 装配用塑料产品设计清单
　2.12 测试
第3章 降低装配成本
　3.1 概述
　3.2 采用微型化减少零件数目
　　3.2.1 通过材料来组合零件
……
第4章 拆卸和回收设计
第5章 按照材料选择装配方法
第6章 按照工艺选择装配方法
第7章 胶黏剂和溶剂连接
第8章 紧固件和嵌件
第9章 铰链连接
第10章 热板/热口模/熔融焊接和热金属丝/电阻焊接
第11章 热气体焊接
第12章 感应/电磁焊接
第13章 嵌件和多零件成型
第14章 压力配合/受力配合/干涉配合/收缩配合
第15章 卡扣连接
第16章 旋转焊接
第17章 立锻/模锻/锤锻/冷锻/冷成型
第18章 螺纹：攻丝和模塑
第19章 超声波焊接
第20章 振动焊接
第21章 激光焊接
参考文献