包邮炼钢设备及车间设计-(第2版)

1　绪论
　1.1　钢铁企业的组成及炼钢生产在整个生产系统中的地位
　　1.1.1　钢铁联合企业的组成及总体布置
　　1.1.2　特殊钢厂（电炉钢厂）生产系统
　　1.1.3　总图
　　1.1.4　改扩建老厂应注意的原则
　1.2　炼钢厂生产规模与金属平衡
　　1.2.1　炼钢厂生产规模与产品大纲
　　1.2.2　铸坯（或钢锭）需要量的计算
　　1.2.3　炼钢厂的物料平衡
　1.3　炼钢厂（或车间）设计的内容和程序
　　1.3.1　炼钢厂（或车间）设计的内容
　　1.3.2　设计工作程序
2　氧气转炉炉型
　2.1　顶吹转炉炉型及各部分尺寸
　　2.1.1　转炉炉型及其选择
　　2.1.2　转炉炉型各部分尺寸的确定
　2.2　顶底复吹转炉炉型和底部供气构件
　　2.2.1　炉型设计
　　2.2.2　底部供气构件
3　转炉炉衬与金属构件
　3.1　转炉炉衬
　　3.1.1　炉衬材质选择
　　3.1.2　炉衬组成及厚度确定
　　3.1.3　炉衬砖型选择
　　3.1.4　转炉炉衬修砌
　3.2　转炉金属构件
　　3.2.1　炉壳
　　3.2.2　支承装置
　　3.2.3　倾动机构
4　氧气转炉供氧系统
　4.1　氧气的供应
　　4.1.1　供氧系统工艺流程
　　4.1.2　转炉炼钢车间需氧量计算
　　4.1.3　制氧机能力的选择
　4.2　氧枪
　　4.2.1　喷头类型与选择
　　4.2.2　喷头尺寸计算
　　4.2.3　氧枪枪身设计
　　4.2.4　氧枪装置和副枪装置
5　氧气转炉车间原材料供应
　5.1　铁水供应
　　5.1.1　混铁炉
　　5.1.2　混铁车
　5.2　废钢的供应
　5.3　散状材料的供应
　5.4　铁合金的供应
6　电弧炉炉型与水冷挂渣炉壁
　6.1　电弧炉炉型及主要参数
　　6.1.1　熔池形状与尺寸
　　6.1.2　熔化室尺寸
　　6.1.3　炉门尺寸、出钢口和流钢槽
　　6.1.4　电弧炉炉衬及其厚度
　　6.1.5　电弧炉炉壳
　6.2　水冷挂渣炉壁
　　6.2.1　铸管式水冷挂渣炉壁
　　6.2.2　板式水冷挂渣炉壁
　　6.2.3　管式水冷挂渣炉壁
7　电弧炉变压器、电极及其他设备
　7.1　变压器容量选择
　　7.1.1　变压器容量确定
　　7.1.2　功率水平的划分
　7.2　电极及其主要参数
　　7.2.1　电极直径
　　7.2.2　电极极心圆直径
　7.3　电弧炉机械设备
　　……
8　炼钢过程的物料平衡与热平衡计算
9　炉外精炼设备及工艺布置
10　连续铸钢设备
11　氧气转炉炼钢车间
12　电弧炉炼钢车间
13　炼钢车间烟气净化与回收
附录
参考文献