包邮焦炉煤气净化操作技术

1 焦炉煤气净化概述
1．1 煤气生产概述
1．2 煤气净化的意义
1．3 我国煤气净化技术现状
1．4 国内常用的煤气净化各工序工艺流程及特点
1．4．1 冷凝鼓风工序
1．4．2 脱硫工序
1．4．3 硫铵工序
1．4．4 终冷洗苯工序
1．4．5 粗苯蒸馏工序
1．4．6 油库工序
1．4．7 煤气净化车间的控制水平
1．5 煤气净化回收化学产品的产率及产品技术质量标准
1．5．1 回收化学产品的产率
1．5．2 产品技术质量标准
2 煤气净化基础知识
2．1 煤气性质
2．1．1 煤气组成
2．1．2 煤气发热值
2．2 煤气热值分析用有关术语、符号及计算
2．2．1 术语、符号
2．2．2 燃气热值测定原理及热值计算
2．2．3 燃气相对密度测定及密度计算
2．3 焦化厂煤气净化介质、工艺管道图例代号
2．4 能源消耗计算
2．4．1 节能的原则
2．4．2 折标系数
2．4．3 能耗计算
2．4．4 炼焦行业能源利用标准
2．4．5 节能措施
2．5 煤岩显微组分反射率Rmax
3 煤气净化系统的投产准备
3．1 单体试车
3．1．1 单体试车应具备的条件
3．1．2 设备运转过程中重点检查项目
3．1．3 试车结束后注意事项
3．2 管道系统试验、吹扫与清洗
3．2．1 管道分类
3．2．2 试验依据
3．2．3 试验前准备工作
3．2．4 管道系统试验
3．2．5 管道系统吹扫与清洗
3．3 联动试车与交工
3．3．1 试车的三个阶段
3．3．2 试车三个阶段中施工单位仪表专业的任务
3．3．3 交工
3．3．4 验收规范和评定标准
3．4 工艺设备投运及试运转
3．4．1 联动试运转
3．4．2 煤气净化系统各工序的投产顺序
3．4．3 惰性气体置换注意事项
3．4．4 煤气系统开工惰性气体置换准备工作
3．4．5 煤气系统开工惰性气体置换顺序
3．5 开工投运及试运转所需能源介质
3．5．1 试运转所需能源介质
3．5．2 开工投运所需能源介质
3．5．3 投运生产后煤气平衡计算
3．6 生产需要的分析检验、检测项目
4 焦炉煤气净化各工序联动试运转操作
4．1 冷凝鼓风工序试运转操作
4．1．1 试运转一般事项
4．1．2 试运转内容
4．1．3 设备试运转精度检查表
4．1．4 鼓风机试运转试验
4．2 脱硫工序试运转操作
4．2．1 试运转一般事项
4．2．2 试运转内容
4．3 硫铵工序试运转操作
4．3．1 试运转一般事项
4．3．2 试运转内容
4．4 终冷洗苯工序试运转操作
4．4．1 试运转一般事项
4．4．2 试运转内容
4．4．3 设备精度检查表
4．5 精苯蒸馏工序试运转操作
4．5．1 试运转一般事项
4．5．2 试运转内容
4．5．3 设备精度检查表
4．6 油库工序试运转操作
4．6．1 试运转一般事项
4．6．2 试运转内容
4．6．3 设备精度检查表
5 焦炉煤气净化各系统开工投运操作
5．1 煤气系统开工操作
5．1．1 开工的前提条件
5．1．2 开工准备
5．1．3 开工条件确认内容
5．1．4 开工操作
5．1．5 开工事故处理预案
5．2 冷凝鼓风系统开工操作
5．2．1 开工的前提条件
5．2．2 开工准备
5．2．3 开工条件确认内容
5．2．4 开工操作
5．2．5 开工后的工作
5．2．6 开工注意事项
5．2．7 开工事故处理预案
5．3 脱硫系统开工操作
5．3．1 开工的前提条件
5．3．2 开工准备
5．3．3 开工操作
5．4 硫铵系统开工操作
5．4．1 开工的前提条件
5．4．2 开工准备
5．4．3 硫铵系统开工操作
5．4．4 氨水蒸馏系统开工操作
5．4．5 开工后的工作
5．5 终冷洗苯系统开工操作
5．5．1 开工的前提条件