棒料高速剪切机

1 概论
1.1 下料方式概述
1.2 国内外研究方向和动态
1.3 棒料剪切机原理研究现状
1.4 棒料高速剪切机工作机理

2 棒料剪切原理分析
2.1 几何关系分析
2.2 受力分析
2.3 剪切过程分析
2.4 影响剪切坯料质量的因素
2.5 剪切断裂裂纹的形式
2.5.1 裂纹的形式
2.5.2 断裂裂纹对材料强度的影响
2.6 剪切断裂过程的宏观断裂力学分析
2.6.1 Ⅱ型裂纹应力强度因子
2.6.2 Ⅱ型裂纹的断裂韧度
2.6.3 材料的断裂韧度和速度之间的关系
2.7 剪切断裂过程的微观分析
2.7.1 高速加载下位错形成模型
2.7.2 形成裂纹的位错模型
2.7.3 裂纹扩展的位错模型
2.7.4 加载速度对位错的影响

3 棒料高速剪切机参数设计计算
3.1 功能和结构参数计算
3.1.1 棒料高速剪切机的主要技术参数
3.1.2 热力参数计算
3.1.3 主回路液压系统设计
3.1.4 夹紧回路液压系统计算
3.2 液压元件的选择
3.2.1 油泵和电机的选择
3.2.2 阀的选择及管道的计算
3.2.3 液压辅件的选择
3.3 液压原理图的自动生成

4 剪切机结构设计计算
4.1 主要零部件设计
4.1.1 机架设计
4.1.2 气缸的设计计算
4.1.3 活塞与活塞杆的连接计算
4.1.4 设计计算气包的外形尺寸
4.1.5 滑块及反压块设计的计算
4.2 模具设计
4.2.1 材料的选择
4.2.2 工艺的确定
4.2.3 剪切间隙的计算
4.2.4 压块和弹簧的设计
4.2.5 整体式模具介绍
4.3 利用有限元方法进行强度计算实例
4.3.1 有限元分析方法简介
4.3.2 被剪棒料受力分析
4.3.3 剪刃的强度分析

5 液压控制系统设计
5.1 棒料高速剪切机液压系统cAD的总体结构
5.1.1 系统的组成及结构
5.1.2 功能介绍
5.1.3 总控菜单的设计
5.2 系统的类结构设计
5.2.1 面向对象技术简介
5.2.2 系统类结构分析与设计
5.3 图形库的建立
5.3.1 图形库的内容
5.3.2 图形库的建立方法
5.3.3 图形库的使用方式
5.4 数据库的建立
5.4.1 数据库的组成及特点
5.4.2 数据库的组建方法
5.4.3 应用程序与数据库之间的连接
5.5 液压集成块分层设计思想
5.5.1 液压集成块阀体几何尺寸的确定
5.5.2 液压集成块设计信息输入
5.6 液压集成块装配关系设计
5.6.1 液压元件装配关系设计
5.6.2 孔道信息提取

6 液压集成块孔道连通设计
6.1 液压集成块CAD中的专家系统技术
6.2 液压集成块内部孔系连通设计知识库
6.2.1 两孔相邻时连通设计方法
6.2.2 同面两孔的连通设计方法
6.2.3 对面两孔的连通设计方法
6.3 液压集成块内部孔系连通设计中的推理机
6.4 孔道连通设计的技术实现

7 液压集成块孔道校核
7.1 液压集成块内部孔系的数学描述
7.1.1 孔道校核的数学理论基础
7.1.2 三维空间孔系的通断性校验
7.2 液压集成块内部孔系校核方法
7.2.1 液压集成块内部孔系的数学描述
7.2.2 液压集成块中直孔的通断性校验算法
7.2.3 液压集成块内部孔系中危险孔的判定与验算
7.3 液压集成块内部孔系通断性校验
7.4 液压集成块平面视图的输出

8 棒料高速剪切机的安装、使用和维护
8.1 安装中需要注意的问题
8.2 剪切机的使用和维护
8.2.1 剪切能量的调节
8.2.2 使用中需注意的问题
8.2.3 常见故障及排除方法
参考文献