包邮铝合金挤压工模具技术

1 概论1.1 金属挤压工作原理及方法1.1.1 金属挤压原理及分类1.1.2 铝挤压的基本方法1.2 铝合金挤压产品及其生产工艺流程1.2.1 铝合金管、棒、型、线材的品种与规格1.2.2 铝合金管、棒、型、线材的生产方式与工艺流程1.3 铝合金挤压时金属的流动特性、应力、应变状态与挤压力计算1.3.1 挤压时金属流动特性1.3.2 铝合金挤压时的润滑条件与工艺润滑剂1.3.3 铝及铝合金热挤压时的应力.应变状态1.3.4 铝合金挤压时制品的组织与性能及长度方向上断面尺寸的不均匀性1.3.5 挤压时的温度和速度条件1.3.6 铝合金挤压时的力学状态及挤压力的计算1.4 铝合金挤压时几个常用参数的计算1.4.1 变形系数的计算1.4.2 填充系数的计算1.4.3 挤压筒比压的计算1.4.4 分流比的计算1.4.5 锭坯长度的计算1.4.6 挤压长度的计算1.5 常用挤压铝合金化学成分、力学性能及其可挤压性1.5.1 常用挤压铝合金的化学成分与力学性能1.5.2 变形铝合金的可挤压性分析1.5.3 铝合金型材可挤压性和挤压条件的分析1.6 铝合金挤压工模具的工作条件及材料的合理选择1.6.1 挤压工模具的工作条件1.6.2 对挤压工模具材料的要求1.6.3 挤压工模具材料的发展概况和主要品种1.6.4 铝型材挤压工模具材料合理选择1.7 工模具在铝挤压生产中的特殊地位及发展概况1.7.1 工模具在铝挤压生产中的重要地位1.7.2 铝挤压工业的高速发展对工模具提出了越来越高的要求1.7.3 铝挤压工模具的发展水平与趋势2 铝合金挤压工具的优化设计2.1 铝合金挤压工具的分类及组装形式2.1.1 铝合金挤压工具的分类2.1.2 铝合金挤压工具的组装形式2.2 挤压筒的优化设计2.2.1 挤压筒的结构形式2.2.2 挤压筒的加热方式2.2.3 挤压筒工作内套的结构2.2.4 挤压筒与模具平面的配合方式2.2.5 挤压筒结构尺寸的设计与强度校核2.3 挤压轴的设计2.3.1 挤压轴的结构形式2.3.2 挤压轴尺寸的确定2.3.3 挤压轴强度校核2.4 穿孔系统的设计2.4.1 穿孔系统的结构与穿孔针的分类2.4.2 穿孔针尺寸的确定2.4.3 穿孔系统的强度校核2.5 挤压垫片的设计