包邮冲压工艺与模具设计制造

前言**篇 冲压工艺与模具设计第1章 概述1.1 冲压工艺的分类1.2 冲压成形设备1.2.1 冲压设备的类型1.2.2 压力机的型号1.2.3 曲柄压力机1.2.4 曲柄压力机连杆和滑块的结构及调整1.2.5 冲压设备的选择1.3 冲压成形材料1.3.1 冲压材料的种类1.3.2 冲压材料的规格1.3.3 冲压成形时金属材料的性能1.3.4 冲压成形模具常用的材料思考与练习第2章 冲裁工艺与冲裁模具设计2.1 冲裁过程及冲裁件质量分析2.1.1 冲裁的变形过程2.1.2 冲裁件质量分析2.2 冲裁工艺的计算与设计2.2.1 模具间隙的确定2.2.2 凸、凹模刃口尺寸的确定2.2.3 冲裁排样设计2.2.4 条料宽度与导料板间距离的计算2.2.5 排样图2.2.6 冲裁件的工艺性2.2.7 冲裁力和压力中心的计算2.3 冲裁模的基本类型与结构2.3.1 冲裁模的分类2.3.2 冲裁模的基本形式与构造2.4 冲裁模零部件的结构设计2.4.1 冲模结构的组成2.4.2 冲模标准化的意义2.4.3 工作零件的设计与标准的选用2.4.4 定位零件的设计与标准的选用2.4.5 卸料与顶件零件的设计与标准的选用2.4.6 支承及夹持零件的设计与标准的选用2.4.7 连接和紧固零件的设计与标准的选用2.4.8 冲裁模零件的精度要求2.5 冲裁模的设计要点及实例2.5.1 冲裁模具的设计要点2.5.2 冲裁模具设计实例思考与练习第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计3.1 弯曲变形过程及变形的特点3.1.1 弯曲变形过程3.1.2 弯曲变形的特点3.2 弯曲件质量分析3.2.1 弯裂与*小弯曲半径3.2.2 弯曲件的回弹3.2.3 弯曲的偏移3.3 弯曲件毛坯长度的计算3.3.1 弯曲中性层位置的确定3.3.2 弯曲件毛坯长度的计算3.4 弯曲力的计算3.4.1 自由弯曲时的弯曲力3.4.2 校正弯曲时的弯曲力3.4.3 压弯时的顶件力和卸料力3.4.4 弯曲时压力机吨位的确定3.5 弯曲件的工艺设计3.5.1 弯曲件的工艺性3.5.2 弯曲的工序安排3.6 弯曲模工作部分结构参数的确定3.7 弯曲模的典型结构3.7.1 V形件弯曲模3.7.2 U形件弯曲模3.7.3 U形件用弯曲模(四角件弯曲模)3.7.4 Z形件弯曲模3.7.5 圆环件弯曲模3.7.6 其他形状零件的弯曲模思考与练习第4章 拉深工艺与拉深模具的设计4.1 拉深变形过程及其分析4.1.1 拉深变形过程4.1.2 拉深变形时材料的流动和应力和应变状态4.2 拉深件的质量分析及质量保证措施4.2.1 起皱4.2.2 拉裂4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的计算4.4 筒形件拉深的工艺计算4.4.1 拉深系数及其影响因素4.4.2 拉深次数4.4.3 多次拉深时工序件尺寸的确定4.4.4 圆筒形件拉深力与压边力的计算4.5 其他形状零件的拉深4.5.1 带凸缘简形件的拉深4.5.2 阶梯形零件的拉深4.5.3 曲面形状零件、锥形零件的拉深4.5.4 盒形零件的拉深4.6 拉深件的工艺性分析与拉深模结构设计4.6.1 拉深件的工艺性分析4.6.2 拉深模结构设计4.7 拉深模的典型结构4.7.1 首次拉深模4.7.2 再次拉深模4.7.3 拉深模设计计算实例4.8 拉深的辅助工序(退火、酸洗、润滑)4.8.1 退火4.8.2 酸洗4.8.3 润滑思考与练习第5章 其他成形工艺与模具设计5.1 局部成形5.2 胀形5.2.1 胀形方法5.2.2 胀形的变形程度5.2.3 胀形的坯料尺寸计算5.2.4 胀形力的计算5.3 翻边5.3.1 内缘翻边5.3.2 外缘翻边5.3.3 翻边模的结构5.4 缩口5.4.1 缩口变形分析5.4.2 缩口工艺计算5.5 校形5.5.1 校平5.5.2 整形5.6 旋压5.6.1 旋压技术的分类5.6.2 普通旋压5.6.3 剪切旋压5.6.4 流动旋压思考与练习第二篇 冲压模具设计与制造综合课题第6章 综合课题概述6.1 综合课题的目的、任务和要求6.1.1 综合课题的目的6.1.2 综合课题的任务和要求6.2 综合课题的一般程序6.3 综合课题时间安排第7章 综合课题的内容和要求7.1 综合课题的内容与步骤7.2 冲压件工艺性分析要点7.3 冲模设计要点7.4 模具设计绘图要求7.4.1 模具总装配图的绘制要求7.4.2 模具零件图的绘制要求7.4.3 模具图中的一些习惯画法7.5 编写综合课题说明书和准备答辩7.5.1 课题说明书的编写要求7.5.2 课题总结与答辩第8章 冲压模具制造基础8.1 模具零件的机械加工方法