液压可靠性与故障诊断-第2版

1 引言1.1 可靠性的地位和作用1.2 可靠性的发展简史1.3 液压可靠性研究概述1.3.1 液压可靠性研究的现状1.3.2 液压系统可靠性研究的展望1.4 液压故障诊断技术的现状及其发展1.4.1 液压故障诊断技术的应用现状1.4.2 液压故障诊断技术的发展趋向1.5 本书的主要内容2 可靠性与故障诊断概论2.1 可靠性工作的基本内容与特点2.2 可靠性与可靠度的定义2.2.1 可靠性2.2.2 可靠度2.3 失效率与失效曲线2.3.1 失效率2.3.2 失效密度函数与失效率和可靠度的关系2.3.3 失效曲线与失效类型2.4 可靠性寿命尺度2.4.1 平均寿命2.4.2 可靠寿命2.4.3 中位寿命2.4.4 寿命方差和寿命标准离差2.5 维修度与有效度2.5.1 维修度2.5.2 有效度3 可靠性设计3.1 可靠性设计的目的3.2 可靠性设计应考虑的问题3.3 系统可靠性预测3.3.1 逻辑图3.3.2 串联系统的可靠度计算3.3.3 并联系统的可靠度计算3.3.4 后备系统的可靠度计算3.3.5 表决系统的可靠度计算3.3.6 串联、并联系统的可靠度计算3.3.7 上下限法3.4 可靠性分配3.4.1 串联系统的可靠性分配3.4.2 并联系统的可靠度分配3.4.3 按相对失效率和重要度来分配可靠度3.4.4 按子系统(回路)的复杂度来分配可靠度3.5 减额使用设计3.6 人-机设计3.7 液压产品可靠性设计流程4 可靠性*优化4.1 概述4.1.1 系统模型4.1.2 实例4.2 基本动态规划法4.2.1 例4-1的解4.2.2 例4-2的解4.3 用拉格朗日乘子的动态规划法4.3.1 问题的阐述4.3.2 例4-3的解4.4 用控制序列概念的动态规划法4.4.1 问题的阐述4.4.2 例4-5的解5 可靠性试验5.1 概述5.2 寿命试验方法5.2.1 整机寿命试验5.2.2 寿命试验结果的处理方法5.2.3 失效判据准则5.3 加速寿命试验5.3.1 试验时间与环境关系5.3.2 子样大小与环境的关系5.3.3 子样大小、试验时间、置信度和可靠性之间的关系5.3.4 中断试验法5.3.5 高压软管试验6 液压系统可靠性模型6.1 没有维护系统的可靠性模型6.1.1 串联系统6.1.2 储备冗余系统6.1.3 并联冗余系统6.1.4 系统失效时间的矩6.2 有维护系统的可靠性模型6.2.1 单个部件的修理6.2.2 串联系统6.2.3 并联冗余系统(所有元件在线上同时工作)6.3 液压系统的可靠性分析6.3.1 问题的提出6.3.2 高炉炉顶液压系统的可靠性分析6.3.3 轧机液压系统可靠性分析6.3.4 某高炉料钟升降液压系统可靠度分析7 液压设备可靠性管理7.1 可靠性管理的必要性与经济性7.1.1 可靠性管理的必要性7.1.2 可靠性管理的经济性7.2 系统可靠性管理7.2.1 项目7.2.2 可靠性指标7.2.3 编制可靠性模型7.2.4 可靠性保障体系7.3 产品出厂后的可靠性措施及反馈信息8 液压系统故障诊断基础及可靠性维修8.1 液压故障诊断的重要性8.2 液压故障分析与识别基础8.2.1 液压故障模式8.2.2 液压故障原因8.2.3 液压故障机理8.2.4 液压故障模型8.2.5 液压故障分析的基本方法8.2.6 液压故障识别8.3 液压系统共性液压故障诊断基础8.3.1 液压冲击故障诊断8.3.2 气穴与气蚀故障诊断8.3.3 液压卡紧故障诊断8.3.4 液压系统温升故障诊断8.3.5 液压系统爬行与进气故障诊断8.3.6 振动和噪声故障诊断8.3.7 液压系统泄漏故障的诊断8.3.8 液压系统进水与锈蚀故障诊断8.4 液压故障微型计算机诊断技术8.4.1 诊断系统的基本构成8.4.2 液压泵故障微型计算机诊断系统8.5 液压系统可靠性维修8.5.1 “以可靠性为中心”的维修8.5.2 “以可靠性为中心”的维修分析步骤9 液压系统在线状态监测在故障诊断中的应用9.1 概述9.1.1 液压系统在线状态监测的含义与发展9.1.2 液压系统在线状态监测目的与内容9.1.3 液压系统在线状态监测基本要求9.1.4 液压系统在线状态监测系统结构9.2 液压系统在线状态监测的软硬件组成9.2.1 传感器9.2.2 PLC系统9.2.3 组态软件9.3 液压系统在线状态监测软件画面编制9.3.1 建立项目9.3.2 组态项目9.3.3 设置属性9.3.4 运行工程9.3.5 离线模拟9.4 步进式加热炉液压设备在线监测系统与故障诊断9.4.1 步进式加热炉工况9.4.2 液压系统工作原理9.4.3 系统硬件9.4.4 在线监测画面