数控铣床和加工中心编程与操作

项目一 认识数控铣床 1任务一 初识数控铣床 1一、认识铣削的加工对象 2二、认清数控铣床的分类 3三、熟悉数控铣床的结构 5四、数控铣床常用的夹具 6五、数控铣床的加工特点 7任务二 操控立式数控铣床 7一、操作数控铣床 7二、数控铣床的刀具补偿 11三、操作不同的数控系统 13任务三 掌握数控铣编程基础 19一、数控程序编制的内容及步骤 19二、确定刀具与工件的相对位置 20三、编程用到的代码指令 21四、选择切削要素 23五、建立数控加工坐标系以及编排加工工艺 24六、设计编程时的进退刀路线 26七、顺铣和逆铣对加工的影响 27项目二 轮廓外放铣削固定板 28任务一 图纸尺寸分析 28一、确定加工基准 28二、保证关键尺寸 29任务二 加工工艺分析 29一、装夹方式的确定 29二、设计进退刀路线 29三、选择合适的刀具 30四、确定切削要素 30任务三 数据计算 31一、确定编程基准 31二、计算基点尺寸 31任务四 编写加工程序 32一、基本编程思路 32二、编写FANUC系统的加工程序 32三、对比写出SIEMENS的加工程序 33任务五 应用仿真软件模拟加工过程 34一、操作FANUC系统数控铣床 34二、操作SIEMENS系统数控铣床 44项目三 应用刀具半径补偿加工划盘零件 46任务一 图纸尺寸分析 46一、确定加工基准 47二、保证关键尺寸 47任务二 加工工艺分析 47一、装夹方式的确定 47二、设计进退刀路线 47三、选择合适的刀具 48四、确定切削要素 48任务三 数据计算 49一、确定编程基准 49二、计算基点尺寸 49任务四 编写加工程序 51一、基本编程思路 51二、编写FANUC系统的加工程序 51三、对比写出SIEMENS的加工程序 53任务五 应用仿真软件模拟加工过程 54一、仿真环境下的工艺准备 54二、数控机床仿真操作 59项目四 应用钻孔循环指令加工孔类零件 64任务一 图纸尺寸分析 64一、确定加工基准 65二、保证关键尺寸 65任务二 加工工艺分析 65一、装夹方式的确定 65二、设计进退刀路线 66三、选择合适的刀具 67四、确定切削要素 67任务三 数据计算 68一、确定编程基准 68二、计算基点尺寸 68任务四 编写加工程序 69一、基本编程思路 69二、编写FANUC系统的加工程序 69三、对比写出该零件的加工中心程序 71任务五 应用仿真软件模拟加工过程 73一、仿真环境下的工艺准备 73二、数控机床仿真操作 78项目五 加工盖板类零件 83任务一 图纸尺寸分析 83一、确定加工基准 83二、保证关键尺寸 84任务二 加工工艺分析 84一、装夹方式的确定 84二、设计进退刀路线 84三、选择合适的刀具 84四、确定切削要素 84任务三 数据计算 85一、确定编程基准 85二、计算基点尺寸 86任务四 编写加工程序 87一、基本编程思路 87二、编写FANUC系统的加工程序 87三、对比写出该零件的加工中心程序 88任务五 应用仿真软件模拟加工过程 89一、仿真环境下的工艺准备 90二、数控机床仿真操作 94项目六 加工型腔类零件 98任务一 图纸尺寸分析 98一、确定加工基准 99二、保证关键尺寸 99任务二 加工工艺分析 99一、装夹方式的确定 99二、设计进退刀路线 100三、选择合适的刀具 100四、确定切削要素 101任务三 数据计算 101一、确定编程基准 102二、计算基点尺寸 102任务四 编写加工程序 103一、基本编程思路 103二、编写FANUC系统的加工程序 104三、对比写出该零件的加工中心程序 105任务五 应用仿真软件模拟加工过程 106一、仿真环境下的工艺准备 106二、数控机床仿真操作 111项目七 应用子程序加工冲压模具型芯 116任务一 图纸尺寸分析 116一、确定加工基准 117二、保证关键尺寸 117任务二 加工工艺分析 117一、装夹方式的确定 117二、设计进退刀路线 118三、选择合适的刀具 118四、确定切削要素 119任务三 数据计算 119一、确定编程基准 120二、计算基点尺寸 120任务四 编写加工程序 121一、基本编程思路 121二、编写FANUC系统的加工程序 122三、简化程序 123任务五 应用仿真软件模拟加工过程 125一、仿真环境下的工艺准备 125二、数控机床仿真操作 126项目八 加工型芯类零件 130任务一 图纸尺寸分析 130一、确定加工基准 130二、保证关键尺寸 131任务二 加工工艺分析 131一、装夹方式的确定 131二、设计进退刀路线 132三、选择合适的刀具 133四、确定切削要素 133任务三 数据计算 133一、确定编程基准 133二、计算基点尺寸 133任务四 编写加工程序 135一、基本编程思路 135二、编写FANUC系统的加工程序 136三、对比写出该零件的华中系统加工程序 137任务五 应用仿真软件模拟加工过程 138一、仿真环境下的工艺准备 138二、数控机床仿真操作 140项目九 应用镜像指令加工冲压模具型腔 143任务一 图纸尺寸分析 143一、确定加工基准 143二、保证关键尺寸 144任务二 加工工艺分析 144一、装夹方式的确定 144二、设计进退刀路线 145三、选择合适的刀具 145四、确定切削要素 145任务三 数据计算 146一、确定编程基准 146二、计算基点尺寸 147任务四 编写加工程序 148一、基本编程思路 148二、编写FANUC系统的加工程序 148三、对比写出该零件的华中系统加工程序 149任务五 应用仿真软件模拟加工过程 150一、仿真环境下的工艺准备 150二、数控机床仿真操作 152项目十 应用旋转指令加工冲压模具型腔 155任务一 图纸尺寸分析 155一、确定加工基准 155二、保证关键尺寸 155任务二 加工工艺分析 156一、装夹方式的确定 157二、设计进退刀路线 157三、选择合适的刀具 157四、确定切削要素 157任务三 数据计算 158一、确定编程基准 158二、计算基点尺寸 158任务四 编写加工程序 160一、基本编程思路 160二、编写FANUC系统的加工程序 160三、对比写出该零件的增量加工程序 161任务五 应用仿真软件模拟加工过程 162一、仿真环境下的工艺准备 162二、数控机床仿真操作 164项目十一 多刀连续加工铣削凸轮凸模 168任务一 图纸尺寸分析 168一、确定加工基准 168二、保证关键尺寸 169任务二 加工工艺分析 169一、装夹方式的确定 169二、设计进退刀路线 170三、选择合适的刀具 170四、确定切削要素 171任务三 数据计算 171一、确定编程基准 171二、计算基点尺寸 171任务四 编写加工程序 175一、基本编程思路 175二、编写FANUC系统的加工程序 175三、对比写出该零件的增量加工程序 177任务五 应用仿真软件模拟加工过程 179一、仿真环境下的工艺准备 179二、数控机床仿真操作 182项目十二 数控铣床与加工中心的维护 186任务一 维护和保养数控铣床 186一、数控机床维护与保养的目的和意义 186二、数控机床维护与保养的基本要求 186任务二 排除数控铣床或加工中心的常见故障 192一、数控机床的故障诊断技术 192二、如何排除日常故障 193三、故障举例 194附录 数控铣床中级工试题库 196