高强度紧固件用钢

1 绪论
1.1 高强度紧固件及其用钢概况
1.2 高强度紧固件的发展概况
1.3 国内外生产需求情况
参考文献
2 高强度紧固件用钢的冶金生产
2.1 高强度紧固件用钢的冶炼和浇铸技术
2.2 高强度紧固件用钢的轧制技术
2.2.1 精密轧制
2.2.2 无表面缺陷轧制
2.2.3 控制轧制和控制冷却
参考文献
3 高强度螺栓及其用钢的性能特征
3.1 高强度螺栓的受力特征及其性能要求
3.2 冷镦性能
3.2.1 冷镦性能的评价方法
3.2.2 冷镦性能的主要影响因素
3.3 疲劳性能
3.3.1 螺栓疲劳断裂的特点
3.3.2 螺栓疲劳性能试验方法
3.3.3 影响螺栓疲劳性能的主要因素
3.4 耐延迟断裂性能
3.4.1 延迟断裂的概念与特征
3.4.2 氢与高强度钢的延迟断裂行为
3.4.3 延迟断裂的主要影响因素
3.4.4 高强度钢的延迟断裂机理
3.4.5 延迟断裂敏感性的评价方法
参考文献
4 耐延迟断裂高强度螺栓钢
4.1 概述
4.2 改善高强度钢耐延迟断裂性能的关键技术
4.2.1 组织细化
4.2.2 微合金化处理
4.2.3 晶界强化
4.2.4 合金元素钼的应用
4.3 耐延迟断裂高强度螺栓钢的开发
4.3.1 耐延迟断裂高强度螺栓钢开发时通常采取的措施
4.3.2 耐延迟断裂高强度螺栓钢的国内外开发概况
4.3.3 adf系耐延迟断裂高强度螺栓钢的开发及其性能特征
参考文献
5 高强度螺栓用硼钢
5.1 概述
5.2 硼钢的性能特征
5.2.1 硼钢的淬透性
5.2.2 硼钢的晶粒尺寸控制
5.2.3 硼钢的冷加工性
5.2.4 硼钢的常规力学性能
5.2.5 硼钢的耐延迟断裂性能
5.2.6 硼钢的疲劳性能
5.3 高强度螺栓用硼钢的设计及其应用
参考文献
6 高强度螺栓用冷作强化非调质钢
6.1 概述
6.2 冷作强化非调质钢的设计
6.2.1 设计原则
6.2.2 热轧线材的强度和塑韧性控制
6.2.3 7t级、8.8级和9.8级螺栓用冷作强化非调质钢的设计
6.2.4 10.9级螺栓用冷作强化非调质钢的设计
6.3 冷作强化非调质钢的冷变形
6.3.1 冷变形性的主要影响因素
6.3.2 冷变形对微观组织结构的影响
6.3.3 冷变形对性能的影响
6.4 冷作强化非调质钢制螺栓的时效处理
6.4.1 微观组织的变化
6.4.2 力学性能的变化
6.4.3 时效处理温度的选择
6.5 冷作强化非调质钢的性能特征及其工业应用
6.5.1 7t级、8.8级和9.8级螺栓用冷作强化非调质钢
6.5.2 10.9级和12.9级螺栓用冷作强化非调质钢
6.5.3 冷作强化非调质钢制螺栓的应用性能
6.5.4 冷作强化非调质钢制造高强度螺栓的经济性分析
参考文献
7 高强度螺栓用热轧双相冷镦钢
7.1 概述
7.2 双相钢的组织特征及生产方法
7.3 热轧双相冷镦钢的成分设计
7.3.1 热轧双相冷镦钢的碳含量
7.3.2 热轧双相冷镦钢的合金化
7.4 双相钢的力学性能及其主要影响因素
7.4.1 双相钢强韧性的特点
7.4.2 马氏体含量的影响
7.4.3 马氏体碳含量的影响
7.4.4 马氏体形态及分布的影响
7.4.5 铁素体状态的影响
7.4.6 回火的影响
7.4.7 冷拔变形和时效的影响
7.4.8 包辛格效应
7.5 热轧双相冷镦钢的开发及其应用
参考文献
8 高强度螺栓钢的软化退火处理
8.1 概述
8.2 碳化物球化的机制
8.2.1 片层状珠光体球化理论
8.2.2 碳化物颗粒的球化长大理论
8.3 影响碳化物球化的主要因素
8.3.1 化学成分的影响
8.3.2 原始组织的影响
8.3.3 加热温度与保温时间的影响
8.3.4 冷却速度的影响
8.3.5 残留碳化物的影响
8.4 碳化物球化退火工艺
8.4.1 常规球化退火工艺
8.4.2 加速球化退火处理技术
8.5 在线软化处理技术
8.5.1 在线软化处理技术的基本考虑
8.5.2 在线软化处理技术的前期探索
8.5.3 在线软化处理技术的实验室研究
8.5.4 在线软化处理技术的工业应用
参考文献
名词术语