金属塑性成形手册-下

第5篇 零件轧制成形第1章 辊锻1 慨述2 辊锻变形的基本原理2．1 辊锻变形区及其几何参数2．2 咬入条件2．3 辊锻时金属的延伸2．4 辊锻时金属的纵向流动及前滑与后滑2．5 辊锻过程中的宽展2．6 辊锻力及辊锻力矩3 辊锻工艺与模具设计3．1 辊锻模结构与材料3．2 制坯辊锻工艺3．3 成形辊锻工艺4 辊锻机4．1 辊锻机的工作原理4．2 辊锻机的类型4．3 辊锻机的技术参数4．4 辊锻机的选用5 辊锻工艺应用实例5．1 连杆辊锻5．2 叶片成形辊锻5．3 汽车前轴辊锻5．4 汽车变截面板簧片精密辊锻第2章 楔横轧1 概述1．1 工作原理1．2 工艺特点1．3 国内外发展与应用简况1．4 工艺流程与车间布置2 轧制理论2．1 运动原理2．2 轧件旋转条件2．3 展宽角2．4 轧齐理论3 变形机理3．1 有限元数值模拟3．2 轧件上的应变场3．3 轧件的变形3．4 轧件上的应力场3．5 轧件心部缺陷产生机理4 轧制压力与力矩4．1 模具与轧件接触面积4．2 数值计算数据4．3 轧制实测数据4．4 影响因素综合5 模具设计5．1 模具设计的一般原则5．2 工艺参数的确定5．3 对称轴类件的模具设计5．4 非对称轴类件的模具设计6 机械设备6．1 楔横轧机的基本类型6．2 楔横轧机的总体配置第3章 孔型斜轧1 概述1．1 工作原理1．2 工艺特点1．3 国内外发展与应用简况1．4 工艺流程与车间布置2 轧制原理2．1 斜轧回转体运动原理2．2 斜轧螺旋体运动原理2．3 辊形曲面3 变形机理3．1 有限元数值模拟3．2 轧件上的应变场3．3 轧件上的应力场3．4 轧件心部疏松机理4 轧制压力与力矩4．1 轧辊与轧件的接触面积4．2 接触面上的单位压力4．3 轧制力的方向4．4 轧制压力与力矩的实验5 模具设计5．1 模具设计一般原则5．2 孔型参数确定5．3 孔型设计方法5．4 模具设计实例6 机械设备6．1 斜轧机的基本类型6．2 穿孔式斜轧机第4章 环件轧制1 环件轧制成形原理1．1 环件轧制几何学1．2 环件轧制静力学1．3 环件轧制运动学2 变形主要特征和工艺参数2．1 矩形截面环件轧制变形规律2．2 环件轧制工艺参数3 环件轧制力能参数3．1 环件闭式轧制力能计算3．2 环件开式轧制力能计算3．3 阶梯孔环件闭式轧制力能计算3．4 力能计算举例3．5 环件轧制力和力矩影响因素4 环件轧制工艺与模具设计4．1 下料4．2 加热4．3 环件锻件和毛坯设计4．4 环件轧制模具设计和调试4．5 环件轧制缺陷和工艺调试5 环件轧制设备5．1 立式轧环机5．2 卧式轧环机5．3 精密冷轧环机6 环件轧制工艺实例6．1 环件轧制生产线6．2 典型环件轧制工艺流程第5章 摆动辗压1 摆辗工艺的特点、分类及应用1．1 摆辗成形的原理1．2 摆辗工艺的基本特点1．3 圆柱形件摆辗变形的基本规律1．4 摆辗工艺的分类1．5 摆辗工艺的适用范围2 摆辗工艺主要的工艺参数2．1 摆角γ2．2 每转进给量s2．3 摆头转速n2．4 摆头轨迹3 摆辗工艺的力能参数3．1 摆辗接触面积率λ3．2 摆辗力3．3 摆头电动机功率4 摆辗工艺的模具设计4．1 摆辗模具工况4．2 摆辗成形件图的设计4．3 摆辗模模具设计5 摆动辗压设备5．1 摆动辗压设备的工作原理5．2 摆动辗压设备的分类5．3 摆动辗压设备的主要参数5．4 摆动辗压设备的结构6 摆辗模具材料6．1 热摆辗模具材料6．2 冷摆辗模具材料7 典型零件的摆辗工艺7．1 冷摆辗成形件7．2 温、热摆辗成形件第6章 径向锻造1 径向锻造的工艺原理、用途和优缺点1．1 径向锻造的工艺原理1．2 径向锻造工艺的用途1．3 径向锻造工艺的优缺点2 径向锻造设备2．1 径向锻造机的分类2．2 径向锻造机的构造3 径向锻造的力能参数3．1 径向锻造机锻造变形力的计算3．2 锤头行程、运动速度和加速度3．3 径向锻造的变形功3．4 径向锻造机电动机功率计算4 径向锻造的主要工艺参数4．1 径向锻造的主要工艺参数4．2 径向锻造的其他工艺参数4．3 工艺卡片的编制5 径向锻造的锤头、夹爪和芯棒的设计5．1 锤头5．2 夹爪5．3 芯棒6 径向锻造工艺的设计及其实例6．1 径向锻造工艺的设计6．2 坯料6．3 变形过程6．4 工艺实例6．5 径向锻造锻件常见工艺缺陷及其预防措施第7章 旋压1 概述1．1 分类和特点1．2 用途2 成形原理(变薄旋压)2．1 主体运动2．2 变形规律3 坯料3．1 可旋材料3．2 普旋坯料3．3 剪切旋压坯料3．4 流动旋压坯料4 工艺参数4．1 剪切旋压4．2 流动旋压5 力能参数5．1 力学分析5．2 旋压力计算6 工艺装备6．1 芯模6．2 旋轮6．3 尾顶6．4 靠模6．5 加热装置6．6 冷却与润滑7 旋压机7．1 特点7．2 结构组成7．3 设备类别7．4 设备能力8 旋压件的质量控制8．1 组织结构8．2 力学性能8．3 尺寸精度8．4 缺陷及消除措施9 旋压实例9．1 φ356Hun封头普旋9．2 筒形件变薄旋压实例9．3 锥形件变薄旋压实例参考文献第6篇 特种锻造第1章 挤压1 挤压理论1．1 挤压时金属流动1．2 挤压时的附加应力1．3 挤压时的外摩擦1．4 挤压力的计算2 挤压工艺2．1 冷挤压工艺2．2 温挤压工艺2．3 热挤压工艺3 挤压模具3．1 挤压模具的要求及特点3．2 挤压模具的典型模具结构3．3 挤压模具工作部分设计4 挤压实例4．1 汽车活塞销冷挤压4．2 轴承套圈的温挤压第2章 冷镦锻1 冷镦工艺1．1 冷镦工艺过程和力的计算1．2 典型零件冷镦工艺2 自动冷镦机模具2．1 冷镦模具的分类2．2 自动冷镦机模具结构2．3 自动冷镦机模膛尺寸3 杆状零件冷镦模具设计3．1 冲头设计3．2 凹模设计3．3 切边模具设计4 螺母类零件冷镦模具设计4．1 镦球模具设计4．2 镦六角模具设计4．3 冲孔模具设计5 通用模具设计5．1 切料模具设计5．2 滚压工具设计第3章 温锻1 温锻成形材料及其加热1．1 温锻的特点1．2 温锻成形材料1．3 温锻温度的选择1．4 加热方式的选择2 温锻的准备2．1 毛坯的准备2．2 坯料加热、模具预热和坯料润滑2．3 温锻变形力的确定3 温锻模具的设计与模具材料3．1 温锻模具的要求3．2 温锻模具结构3．3 凸凹模工作部分的设计3．4 温锻模具工作部分材料的选择3．5 温锻模具的冷却方法4 温锻产品质量控制4．1 温锻产品的尺寸精度4．2 宏观尺寸变化规律4．3 温锻产品的实用公差4．4 温锻产品的表面粗糙度4．5 温锻产品的显微组织变化4．6 温锻产品的力学性能5 温锻的应用实例5．1 碳素结构钢的温锻5．2 合金结构钢的温锻5．3 轴承钢的温锻5．4 不锈钢的温锻第4章 超塑性模锻与等温模锻1 金属超塑性理论基础1．1 金属的塑性、超塑性1．2 超塑性变形的力学特征1．3 超塑性变形的机理1．4 超塑性变形时的组织结构及性能2 超塑性模锻2．1 超塑性体积成形的特点2．2 常用超塑性材料2．3 典型件的超塑性模锻工艺2．4 超塑性模锻的锻件图设计2．5 超塑性模锻的模具结构及材料2．6 润滑3 等温模锻3．1 等温锻造的基本特点和发展动向3．2 等温模锻的工艺装备3．3 等温模锻对润滑防护剂的特殊要求3．4 典型件的等温模锻工艺第5章 液态模锻1 液态模锻的工艺原理1．1 工艺原理1．2 液态模锻的工艺流程2 液态模锻成形与凝固特点3 液态模锻工艺对设备的要求3．1 液锻工艺对设备的要求3．2 液锻设备的选择依据3．3 液锻用成形设备3．4 液态模锻辅助设备4 液态模锻工艺方法分类4．1 直接加压法(直接液态模锻)4．2 间接加压法4．3 间接挤注法5 液态模锻锻件分类与设计要点5．1 液锻件分类5．2 成形方案与分模位置5．3 加工余量与锻件公差5．4 脱模斜度5．5 圆角半径5．6 液锻件的收缩率5．7 液锻件图设计6 液态模锻模具结构设计6．1 液锻模具设计的基本要求6．2 液锻模具设计步骤6．3 模具结构分类?6．4 凹模与凹模套设计6．5 凸模与挤压头设计6．6 型芯与镶块设计6．7 卸件装置设计6．8 顶件装置设计6．9 导向装置设计6．10 排气槽与溢料槽设计6．11 模板与凸模固定板设计6．12 侧分型机构设计6．13 模具预热与冷却7 液锻模具材料与热处理7．1 液锻模具的性能要求7．2 液锻模工作零件的常用材料及热处理要求7．3 液锻模其他零件材料及热处理要求7．4 液锻用模具材料的选用原则8 液锻模具技术要求9 液态模锻主要工艺因素及控制9．1 金属液的质量9．2 浇注温度9．3 模具预热温度9．4 成形压力(比压)9．5 保压时间10 液锻模具用(润滑剂)涂料10．1 液态模锻模具用涂料的作用10．2 液态模具用涂料的性能要求10．3 液锻模具常用涂料及喷涂工艺参考文献第7篇 板管特种成形第1章 板管的介质成形1 薄板件的介质成形1．1 薄板件的弹性介质成形工艺1．2 薄板件的液体介质成形工艺2 管件的介质成形2．1 管件的弹性介质成形工艺2．2 管件的液体介质成形工艺及工装设计第2章 板料无模成形1 多点成形技术基础1．1 基本原理1．2 基本成形方式1．3 成形缺陷的产生与控制2 多点成形工艺2．1 一次成形2．2 分段成形2．3 多道次成形2．4 反复成形2．5 闭环成形2．6 薄板多点成形3 多点成形设备3．1 基本体单元及调形3．2 多点成形主机3．3 CAD，CAM软件3．4 设备规格与应用4 增量成形技术4．1 基本原理4．2 成形分析与实验4．3 成形设备第3章 旋压成形1 普通旋压1．1 普通旋压的应用1．2 普通旋压的工艺参数1．3 普通旋压工装设计1．4 旋压力的计算1．5 特殊旋压方式2 变薄旋压2．1 变薄旋压的应用2．2 变薄旋压的工艺参数2．3 变薄旋压的工装设计2．4 变形力2．5 特殊旋压方式第4章 超塑成形1 超塑性成形技术基础1．1 定义、特征及特点1．2 超塑性机理及变形的影响因素1．3 超塑性金属和合金2 薄板的超塑性成形工艺2．1 超塑性成形方法2．2 超塑性成形的工艺参数2．3 超塑性成形的结构工艺性2．4 零件壁厚不均匀的控制方法2．5 超塑性成形工艺过程3 超塑性成形模具3．1 模具材料3．2 模具设计4 超塑性成形设备4．1 基本要求4．2 基本组成4．3 国外超塑性成形设备5 超塑成形／扩散连接技术5．1 钣金的扩散连接5．2 组合工艺(sPF，DB)的工艺方法与典型结构5．3 超塑成形／扩散连接工艺的应用第5章 爆炸成形1 工艺参数选择1．1 炸药种类1．2 药包形状1．3 药位1．4 药量1．5 传压介质1．6 水深2 爆炸成形装置与模具设计2．1 传压介质的盛装装置2．2 爆炸成形用模具3 工艺分析与实例3．1 爆炸拉深3．2 爆炸胀形3．3 其他形式的爆炸成形4 爆炸成形安全守则第6章 电磁成形1 工艺基础1．1 基本原理1．2 电磁成形材料1．3 电磁成形的坯料1．4 线圈1．5 集磁器1．6 模具及驱动片2 连接工艺2．1 连接方式2．2 管一杆连接的影响因素2．3 管一管连接的影响因素2．4 连接方式及应用3 管坯成形3．1 管坯的变形3．2 胀径成形3．3 缩径成形3．4 管状坯料的分离工序4 板坯成形4．1 平板坯料成形4．2 冲裁4．3 框架零件成形实例5 电磁成形设备5．1 没备组成及分类5．2 国内外的电磁成形设备参考文献第8篇 型材挤压成形第1章 铝合金型材1 铝合金型材的分类1．1 分类原则1．2 分类方法2 铝合金型材断面的设计方法