包邮埋弧自动焊技术入门与提高

第1章 埋弧自动焊概述1．1 埋弧自动焊的特点1．2 埋弧自动焊的物理现象1．3 埋弧自动焊工艺参数对焊缝的影响1．3．1 焊接参数1．3．2 焊接电源的选用1．3．3 接头形式1．4 埋弧自动焊接头的力学性能1．4．1 埋弧自动焊接头的硬度分布1．4．2 埋弧自动焊热影响区脆化1．5 适合埋弧自动焊接的金属材料1．6 适合埋弧自动焊接的金属结构1．7 埋弧自动焊生产操作安全技术要点1．7．1 埋弧自动焊焊工一般安全技术要求1．7．2 埋弧自动焊焊工操作安全技术要点第2章 埋弧自动焊用焊接材料2．1 埋弧自动焊用焊接材料简介2．1．1 埋弧自动焊焊丝2．1．2 埋弧自动焊焊剂2．2 国产焊丝、焊剂牌号的编制方法2．2．1 焊丝牌号的编制2．2．2 焊剂牌号的编制2．3 埋弧自动焊用碳钢、低合金钢焊丝和焊剂的国家标准2．3．1 碳钢焊丝和焊剂标准2．3．2 低合金钢焊丝和焊剂标准2．3．3 不锈钢焊丝和焊剂标准2．4 国产埋弧自动焊用焊接材料2．4．1 熔炼焊剂的牌号与特点2．4．2 烧结焊剂的牌号与特点2．5 埋弧自动焊常用焊材的选择与匹配2．5．1 焊接材料的选用原则2．5．2 碳素结构钢及热轧状态的低合金结构钢的焊材选择2．5．3 正火状态供货的低合金钢的焊材选择2．5．4 低温钢埋弧自动焊的焊材选择2．5．5 低合金耐热钢埋弧自动焊的焊材选择2．5．6 低碳调质钢埋弧自动焊的焊材选择2．5．7 耐热钢、低温钢及耐候钢的焊材选择2．6 埋弧自动焊药芯焊丝、焊带现状及发展2．6．1 埋弧自动焊用药芯焊丝2．6．2 埋弧堆焊用药芯焊带2．6．3 药芯焊丝、焊带的发展前景第3章 埋弧自动焊机3．1 埋弧自动焊机的组成及功能3．2 埋弧自动焊工艺对焊机的要求3．3 埋弧自动焊机的分类及主要技术数据3．3．1 埋弧自动焊机的分类3．3．2 国产埋弧自动焊机主要技术数据3．4 MZ-1000型埋弧自动焊机3．4．1 MZ-1000型埋弧自动焊机的性能3．4．2 MZ-1000型埋弧自动焊机的机械结构3．5 特种埋弧自动焊机3．5．1 多丝埋弧自动焊机3．5．2 窄间隙埋弧自动焊机3．5．3 高效埋弧自动焊系统3．6 埋弧自动焊机的安装与维护3．6．1 电网容量的校核3．6．2 焊接电缆的选择3．6．3 焊机容量的选择3．6．4 埋弧自动焊机的安装3．6．5 埋弧自动焊机开机前检验3．6．6 埋弧自动焊机的日常维护3．6．7 埋弧自动焊机常见故障及排除方法第4章 埋弧自动焊辅助设备及工具4．1 焊接辅助设备4．1．1 翻转架4．1．2 焊接滚轮架4．1．3 焊接操作机4．2 焊接机械化和自动化4．3 焊接中心4．3．1 中直径管节纵缝焊接中心4．3．2 容器简体外环缝焊接中心4．3．3 车轮合成内环缝焊接中心4．3．4 桥式起重机主梁焊接中心4．4 焊接自动机4．4．1 梁柱结构的焊接自动机4．4．2 汽车储气筒外环缝自动焊机4．4．3 轧辊埋弧自动堆焊机4．5 埋弧自动焊用工具4．5．1 碳弧气刨用设备4．5．2 焊接用电缆4．5．3 角向磨光机4．6 焊剂垫4．6．1 橡胶膜式焊剂垫4．6．2 软管式焊剂垫4．6．3 圆盘式焊剂垫4．6．4 带式焊剂垫4．6．5 螺旋推进器式焊剂垫4．7 焊剂输送与回收装置4．7．1 焊剂循环系统4．7．2 焊剂输送器4．7．3 焊剂回收器第5章 埋弧自动焊工艺及操作要点5．1 焊接接头及坡口准备5．1．1 接头形式5．1．2 坡口形式5．2 坡口的气割工艺5．2．1 坡口多割炬一次切割5．2．2 厚板u形坡口的形状5．2．3 U形坡口火焰切割方法5．3 焊接接头区域的清理、点固焊5．3．1 焊接接头区域的清理5．3．2 焊接接头的点固焊5．3．3 引弧板和引出板