材料工程导论

第1章 金属液态成形1
1.1 液态金属成形工艺理论1
1.1.1 液态金属成形工艺的概念1
1.1.2 液态金属成形工艺特点1
1.1.3 合金的铸造性能2
1.2 铸造合金及熔炼13
1.2.1 常用铸造合金13
1.2.2 铸造合金熔炼15
1.3 铸造成型工艺17
1.3.1 砂型铸造17
1.3.2 砂型铸造工艺方案的确定22
1.4 特种铸造27
1.4.1 熔模铸造27
1.4.2 金属型铸造28
1.4.3 压力铸造29
1.4.4 低压铸造31
1.4.5 离心铸造31
1.4.6 挤压铸造33
1.4.7 消失模铸造33
1.5 金属液态成形技术的发展34
1.5.1 固态金属铸造成形技术34
1.5.2 近净成形铸造技术35
习题与思考题36
第2章 金属塑性成形38
2.1 金属塑性成形理论基础38
2.1.1 金属塑性变形38
2.1.2 金属塑性变形后的组织与性能39
2.1.3 金属可锻性及影响因素40
2.2 锻造成形工艺42
2.2.1 自由锻42
2.2.2 模锻47
2.3 板料冲压成形工艺56
2.3.1 板料冲压成形的基本工序56
2.3.2 板料冲压模具64
2.3.3 冲压件结构设计66
2.4 其他塑性成形工艺简介67
2.4.1 挤压成形67
2.4.2 精密模锻成形68
2.4.3 多向模锻69
2.4.4 液态模锻成形70
2.4.5 摆碾成形71
2.4.6 轧制成形72
2.4.7 粉末锻造73
2.4.8 超塑性成形74
2.4.9 内高压成形75
2.4.10 高速高能成形76
习题与思考题77
第3章 金属焊接成形79
3.1 焊接原理79
3.1.1 焊接的本质与特点79
3.1.2 焊接方法的分类80
3.1.3 焊接接头的组织及性能81
3.2 常用的焊接方法98
3.2.1 电弧焊98
3.2.2 电阻焊106
3.2.3 钎焊110
3.3 金属材料的焊接性113
3.3.1 金属焊接性的概念113
3.3.2 影响焊接性的因素113
3.3.3 焊接性评定方法分类114
习题与思考题116
第4章 非金属材料成型117
4.1 塑料的成型工艺117
4.1.1 塑料成型基础117
4.1.2 塑料成型方法121
4.1.3 塑料成型模具130
4.1.4 塑件结构设计136
4.2 橡胶的成型工艺145
4.2.1 常用橡胶材料145
4.2.2 橡胶制品成型146
4.3 陶瓷材料的成形工艺149
4.3.1 陶瓷粉的性能与制备150
4.3.2 陶瓷材料的成形方法152
4.3.3 陶瓷的烧结157
习题与思考题158
第5章 表面工程技术160
5.1 表面工程技术概述160
5.2 表面涂层技术160
5.2.1 热喷涂技术160
5.2.2 镀层技术167
5.2.3 表面沉积技术169
5.3 表面强化改性技术174
5.3.1 固态表面强化174
5.3.2 液态表面强化175
习题与思考题176
第6章 其他成形工艺方法177
6.1 粉末冶金成形工艺方法177
6.1.1 粉末冶金成形工艺过程177
6.1.2 粉末冶金制品的结构工艺性180
6.2 复合材料成形工艺183
6.2.1 复合材料的概念和分类183
6.2.2 复合材料成形方法184
6.2.3 复合材料的应用188
6.3 快速成形工艺189
6.3.1 快速成形的原理与特点189
6.3.2 快速成形工艺方法190
习题与思考题193
第7章 材料成形工艺的选择194
7.1 材料成形工艺选择的原则194
7.1.1 常用材料成形工艺分析194
7.1.2 材料成形工艺的选择原则196
7.1.3 材料成形工艺的选择依据198
7.2 材料的失效与防护199
7.2.1 机械失效与失效分析199
7.2.2 材料失效的防护202
7.2.3 产品的质量控制与检验204
7.3 典型零件毛坯材料成形工艺的选择207
7.3.1 常用机械零件毛坯成形方法选择207
7.3.2 毛坯成形方法选择实例209
习题与思考题213
参考文献214