现代制造技术

第1章 绪论11.1 现代制造技术的内涵11.1.1 现代制造技术的定义11.1.2 现代制造技术的内涵及其组成技术21.2 现代制造技术的构成21.2.1 现代制造技术的分类21.2.2 现代制造技术的体系结构31.3 我国现代制造技术的发展现状41.4 本课程的主要内容和学习方法6习题与思考题7第2章 现代制造工艺技术82.1 超高速切削技术82.1.1 超高速切削技术的内涵82.1.2 超高速切削技术的特点92.1.3 超高速切削技术的应用102.1.4 超高速切削加工的关键技术112.2 高效磨削技术132.3 精密和超精密加工技术162.3.1 精密和超精密加工方法及其分类162.3.2 金刚石刀具超精密切削加工182.3.3 精密和超精密磨削加工202.4 微细加工技术272.4.1 微细加工技术的概念和特点272.4.2 常用的微细加工工艺272.4.3 纳米加工技术302.5 快速制造技术312.5.1 快速制造的定义与特点312.5.2 快速制造工艺方法322.5.3 快速制造技术的应用362.6 应用案例382.6.1 超高速切削技术应用案例382.6.2 超精密加工技术应用案例392.6.3 微细加工技术应用案例402.6.4 快速制造技术应用案例41习题和思考题43第3章 特种加工技术443.1 概述443.1.1 特种加工的产生和发展443.1.2 特种加工的分类453.1.3 特种加工的工艺特点与应用473.2 电火花加工483.2.1 电火花加工的特点及应用483.2.2 电火花加工的常用术语与符号503.2.3 电火花加工的类型523.2.4 电火花加工的基本规律533.2.5 电火花加工机床563.2.6 电火花成形加工653.2.7 电火花线切割加工743.3 电解加工和电解磨削793.3.1 电解加工的特点及应用793.3.2 电解磨削的特点及应用813.4 激光加工技术823.4.1 激光加工及其设备823.4.2 激光加工工艺及其应用843.5 其他特种加工863.5.1 电子束加工863.5.2 离子束加工883.5.3 超声波加工893.5.4 水射流切割903.5.5 磨料喷射加工913.5.6 化学加工923.6 应用案例933.6.1 冷冲模的电火花加工要点933.6.2 排孔、小方孔筛网的特种加工95习题与思考题97第4章 自动化制造系统984.1 柔性制造系统984.1.1 概述984.1.2 FMS的组成994.1.3 FMS的分类与应用1034.1.4 FMS的发展1044.2 计算机集成制造系统1054.2.1 概述1054.2.2 CIMS的组成与体系结构1074.2.3 CIMS的现状与发展1104.2.4 CIMS在企业的实施方法1124.3 应用案例1134.3.1 带自动输送刀具的箱体零件加工FMS1134.3.2 计算机集成制造系统应用实例119习题与思考题126第5章 现代生产与管理模式1275.1 成组技术（GT）1275.1.1 成组技术原理与相似性1275.1.2 零件的分类编码系统1285.1.3 零件分类成组1325.1.4 成组技术的应用1355.2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）1375.2.1 CAPP的基本概念1375.2.2 CAPP系统中零件信息的描述1375.2.3 CAPP系统的类型及应用1385.2.4 国内常用的CAPP软件1405.3 精益生产（LP）1425.3.1 精益生产的特征与体系1425.3.2 精益生产的应用1435.4 敏捷制造（AM）1445.4.1 敏捷制造的内涵及特点1445.4.2 敏捷制造的关键技术1465.4.3 实施敏捷制造的流程1475.5 并行工程（CE）1485.5.1 并行工程的概念1485.5.2 并行工程的特点及效益1495.5.3 并行工程的关键技术1505.5.4 并行工程的发展和应用1515.6 虚拟制造（VM）1525.6.1 虚拟制造的产生与发展1525.6.2 虚拟制造技术的内涵1545.6.3 虚拟制造的关键技术1565.6.4 虚拟制造的应用与发展1575.7 应用案例1595.7.1 成组技术在沈阳**机床厂的应用1595.7.2 开目CAPP在上海锅炉厂的应用1595.7.3 精益生产在我国卫星生产集成化中的应用1625.7.4 面向敏捷制造的产品快速设计1655.7.5 铁路货车产品开发并行工程1685.7.6 虚拟制造在汽车覆盖件模具制造中的应用170习题与思考题172第6章 面向可持续发展的绿色制造1736.1 绿色制造1736.1.1 绿色制造的概念、内涵与发展1736.1.2 绿色制造的内容体系1766.2 绿色设计1786.2.1 绿色设计的实施过程1786.2.2 绿色设计与传统设计的区别1796.2.3 绿色设计的环境协调原则1796.2.4 生命周期评价1806.2.5 面向产品生命周期的设计1816.3 清洁生产1866.3.1 节省材料技术1866.3.2 节省能源技术1886.3.3 环境友好技术1896.4 再资源化技术1916.4.1 拆卸工艺及工具1916.4.2 再制造工程1926.4.3 材料再资源化技术1946.4.4 逆向物流技术1956.5 绿色制造应用案例196习题与思考题197第7章 现代制造技术与新型制造业的发展趋势1987.1 现代制造技术的发展趋势1987.1.1 高速高效加工领域发展趋势1997.1.2 超精密加工领域发展趋势2007.1.3 微纳制造领域发展趋势2007.1.4 特种加工技术领域发展趋势2017.1.5 未来制造系统的发展趋势2027.2 新型制造业的发展趋势2047.2.1 “新型制造业”的内涵和外延2047.2.2 新型制造业的发展理念206习题与思考题207参考文献208