有限元在金属塑性成形中的应用

第1章 绪论1.1 有限元方法的发展历史1.1.1 板料成形有限元技术发展1.1.2 体积成形有限元技术发展1.2 有限元商业软件简介1.2.1 LS-DYNA1.2.2 Marc软件1.2.3 DEFORM软件1.2.4 ABAQUS软件1.2.5 PAM.STAMP软件第2章 金属塑性成形塑性力学基础2.1 金属塑性变形问题2.1.1 塑性变形的基本形式2.1.2 塑性及塑性指标2.1.3 影响塑性变形的主要因素2.2 求和约定与张量2.2.1 角标记号法2.2.2 求和约定2.2.3 克氏符号2.2.4 张量2.3 应力分析与应变2.3.1 点的应力状态分析2.3.2 应力平衡方程2.3.3 应变与位移的关系2.3.4 点的应变状态分析2.4 平面应力与平面应变问题2.4.1 平面应力问题2.4.2 平面应变问题2.5 屈服准则与应力应变关系2.5.1 弹性变形时应力应变关系2.5.2 Mises屈服准则2.5.3 增量理论与全量理论2.5.4 材料的真实应力应变曲线第3章 弹塑性有限元理论基础及应用3.1 有限元基本方法3.1.1 简例.桁架结构分析3.1.2 有限元法解题步骤3.2 线性问题有限元法3.2.1 平面问题3.2.2 轴对称问题3.3 非线性问题有限元方法3.3.1 非线性问题概述3.3.2 材料本构关系3.4 单元技术3.4.1 单元种类3.4.2 单元划分技术3.4.3 网格自适应优化方法3.5 板料成形有限元方程求解算法3.5.1 动态显式算法和静态隐式算法3.5.2 动态显式算法与静态隐式算法的比较3.6 材料模型3.6.1 影响材料成形性能的因素3.6.2 材料的成形极限图3.6.3 冲压成形CAE分析常用材料模型第4章 板料冲压成形数值模拟4.1 板料冲压成形CAE分析的一般步骤4.2 DYNAFORM软件的基本模块主要功能4.2.1 前置处理4.2.2 有限元求解计算4.2.3 后置处理4.3 板料冲压成形缺陷4.4 成形极限图4.5 DYNAFORM软件的FLD功能模块4.6 汽车零件的拉深成形数值模拟4.6.1 前置处理4.6.2 快速设置4.6.3 利用ETA／Post进行后处理分析4.7 管件的液压胀形成形数值模拟4.7.1 进行T形管件液压成形模拟试验4.7.2 自动设置4.7.3 提交LS-DYNA求解器求解计算4.7.4 后置处理第5章 刚塑性有限元理论基础及应用5.1 刚塑性变形问题5.1.1 刚塑性变形的边值问题5.1.2 Markov变分原理5.1 13拉格朗日乘子法5.1.4 罚函数法5.1.5 可压塑性法5.2 刚塑性有限元5.2.1 离散化5.2.2 拉格朗日乘子法求解式5.2.3 罚函数法5.3 平面问题和轴对称问题5.3.1 维单元5.3.2 刚度方程5.3.3 整体刚度方程5.4 数值模拟关键技术5.4.1 接触应力边界条件处理5.4.2 速度约束条件的引入5.4.3 初始状速度场及刚性区5.4.4 动态接触边界的自动处理技术5.5 刚塑性有限元模拟分析步骤5.5.1 增量变形分析方法5.5.2 模拟分析步骤第6章 体积成形有限元数值模拟6.1 单元自适应技术6.1.1 单元自适应加密技术6.1.2 单元重划分6.2 DEFORM软件6.2.1 简介6.2.2 前处理6.2.3 分析求解6.2.4.后处理6.3 锻造过程模拟实例6.3.1 螺旋伞齿轮的锻造工艺6.3.2 锻造过程前处理6.3.3 进行模拟运算及后处理6.4 滚压过程模拟实例6.4.1 温滚压工艺6.4.2 温滚压模拟方案设计6.4.3 温滚压模拟过程6.4.4 模拟结果与分析参考文献