包邮热喷涂工程师指南

**章 概述1.1 热喷涂涂层形成的基本原理1.2 热喷涂粒子的特性1.2.1 喷涂粒子的加热特性1.2.2 喷涂粒子的加速特性1.3 热喷涂涂层与基体的结合机理1.3.1 热喷涂涂层与基体的结合方式1.3.2 热喷涂涂层与基体结合强度的影响因素1.4 热喷涂技术的特点1.4.1 热喷涂技术的优势1.4.2 热喷涂技术的不足1.5 热喷涂方法、设备与工艺1.5.1 热喷涂方法的分类及特点1.5.2 热喷涂设备1.5.3 热喷涂工艺1.5.4 热喷涂设备的技术参数1.6 热喷涂技术的发展背景1.7 热喷涂技术的发展方向第二章 热喷涂工件的表面预处理2.1 基体表面预加工2.2 基体表面净化处理2.2.1 常用表面除油处理技术2.2.2 常用表面除锈处理技术2.3 基体表面粗化处理2.3.1 喷砂处理2.3.2 机械加工粗化2.3.3 电拉毛2.4 非喷涂表面的保护2.4.1 胶带保护2.4.2 化合物保护2.4.3 机械保护第三章 火焰喷涂技术3.1 燃烧火焰特性3.1.1 火焰的燃烧原理3.1.2 火焰的形貌特点3.1.3 火焰的燃烧方式3.1.4 火焰的传播特性3.2 普通火焰喷涂、喷熔技术3.2.1 线材火焰喷涂技术3.2.2 棒材火焰喷涂技术3.2.3 粉末火焰喷涂技术3.2.4 粉末火焰喷熔技术3.3 超声速火焰喷涂技术3.3.1 概述3.3.2 超声速焰流的形成条件3.3.3 超声速火焰焰流的特征3.3.4 超声速火焰喷涂系统组成与特点3.3.5 超声速火焰喷涂涂层的典型应用3.4 AC-HVAF喷涂技术3.4.1 AC-HVAF喷涂工艺原理3.4.2 AC-HVAF系统组成3.4.3 AC-HVAF喷涂工艺及涂层特点3.4.4 AC-HvAF的典型应用3.5 爆炸喷涂技术3.5.1 概述3.5.2 爆炸喷涂原理和特点3.5.3 爆炸喷涂的气体动力学3.5.4 爆炸喷涂设备3.5.5 爆炸喷涂的涂层特点与应用3.6 火焰喷涂故障分析与排除3.6.1 系统故障分析3.6.2 涂层问题分析第四章 电弧喷涂技术4.1 概述4.1.1 电弧喷涂原理4.1.2 电弧特性4.1.3 电弧喷涂的主要特点4.1.4 电弧喷涂与其他表面技术的对比4.1.5 高速电弧喷涂技术4.2 电弧喷涂系统4.2.1 电弧喷枪4.2.2 电弧喷涂电源4.2.3 线材榆送机4.2.4 送丝软管4.2.5 电弧控制器4.3 电弧喷涂涂层制备4.3.1 电弧喷涂涂层材料选择4.3.2 电弧喷涂涂层厚度设计4.3.3 典型环境下的防腐蚀涂层设计4.4 电弧喷涂车间4.5 电弧喷涂工艺指导4.5.1 电弧喷涂的工艺流程4.5.2 电弧喷涂工艺参数的选择4.6 电弧喷涂涂层的封闭处理4.7 电弧喷涂应用实例4.8 电弧喷涂系统维护与故障排除4.8.1 系统维护4.8.2 系统故障及排除第五章 等离子喷涂技术5.1 等离子喷涂的基本知识5.1.1 等离子体5.1.2 自由电弧和压缩电弧5.1.3 等离子弧的类型5.1.4 等离子弧的特点5.1.5 等离子弧的伏安特性5.1.6 等离子喷涂的工作气体5.1.7 等离子喷涂的基本原理和特点5.2 普通等离子喷涂5.2.1 设备5.2.2 工作间5.3 低压等离子喷涂5.3.1 特点5.3.2 设备5.3.3 喷涂工艺5.4 超声速等离子喷涂5.4.1 特点5.4.2 设备5.4.3 典型应用5.5 水稳等离子喷涂5.6 三阴极等离子喷涂5.7 等离子喷涂工艺指导5.’7.1 等离子工作气体的选择5.7.2 等离子喷涂参数的选择5.7.3 等离子喷涂的若干工艺问题5.8 零件修复工艺实例5.8.1 重载履带车辆典型零件的修复5.8.2 活塞裙部尺寸加大及修复5.8.3 瓦楞棍的修复5.8.4 沉没辊和稳定辊的修复5.9 等离子喷涂故障分析及排除5.9.1 系统故障分析5.9.2 涂层问题分析第六章 热喷涂涂层设计6.1 概述6.2 热喷涂涂层设计的命名及表示方法6.3 零部件工况分析6.3.1 几何因素6.3.2 应力因素6.3.3 环境因素……第七章 热喷涂材料第八章 热喷涂涂层机械加工技术第九章 热喷涂涂层的检测与分析第十章 热喷涂安全与防护