燃料油生产装置仿真操作

内容简介

本书详细介绍了燃料油生产过程的常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、柴油加氢装置、气体分馏、烷基化装置的开工、停工、事故处理的仿真操作步骤，并介绍了各装置的工艺流程概述、工艺指标、控制方案以及重点设备的操作方法等，每个装置都附有仿真pi＆d图。
本书可作为高等院校和高职院校石油加工、石油化工等相关专业仿真教学的教材，也可用作理论课学习的扩充资料。

节选

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插图：一、常减压装置概述常减压蒸馏将原油经过加热、分馏、冷却等方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏是原油的一次加工过程，常被称为“龙头”装置，在炼油厂加工总流程中有重要作用。常减压装置一般包括电脱盐、常压蒸馏和减压蒸馏三个部分。常减压装置的主要作用是使原油经常减压蒸馏后，得到直馏汽油、喷气燃料、灯用煤油、轻柴油、重柴油和重质燃料油等产品，某些含胶质和沥青质的原油，经减压深拔后还可直接生产出道路沥青。在上述产品中，除汽油由于辛烷值低不能直接作为产品外，其余一般均可直接或经过适当精制后作为产品出厂。常减压装置的另一个主要作用是为下游二次加工装置提供原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油等。根据目的产品的不同，常减压蒸馏装置可分为燃料型、燃料－润滑油型和燃料－化工型三类。三者在工艺上并无本质区别，只是在侧线数目和分馏精度上有些差异，燃料－润滑油型常减压装置因侧线数目多且产品都需要汽提，流程复杂，而燃料型、燃料－化工型则较为简单。