包邮数控技术-第2版

序第2版前言第1版前言**章 绪论1**节 概述1一、数控技术的基本概念1二、数控系统及其组成2第二节 数控机床的基本组成和工作原理4一、数控机床的基本组成4二、数控机床的工作原理5第三节 数控机床的分类6一、按加工工艺方法分类6二、按伺服驱动的特点分类7第四节 数控机床的特点8第五节 现代制造技术简介10复习思考题13第二章 数控机床的机械结构14**节 概述14一、数控机床机械结构的主要特点14二、数控机床对机械结构的基本要求15.三、提高数控机床性能的措施16第二节 数控机床的总体布局17一、数控车床的常用布局形式17二、卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的常用布局形式18三、立式数控镗铣床（立式加工中心）的常用布局形式19四、数控机床交换工作台的布局19五、高速加工数控机床的特殊布局20六、虚拟轴机床21第三节 数控机床的主传动系统22一、主传动的基本要求和变速方式22二、主轴的联接形式23三、主轴部件的支承23四、电主轴与高速主轴系统25五、主轴部件的结构27第四节 数控机床的进给传动系统28一、数控机床对进给传动系统的基本要求28二、数控机床进给传动系统的基本形式29三、直线电动机与高速进给单元30四、滚珠丝杠螺母副的原理32五、滚珠丝杠螺母副的支承33六、滚珠丝杠螺母副与电动机的联接35*七、滚珠丝杠螺母副的选择与计算37第五节 数控机床的导轨41一、数控机床对导轨的基本要求41二、数控机床导轨的种类与特点42三、滚动导轨的结构原理与特点44*四、滚动导轨的选择与计算45五、滚动导轨的安装与使用47第六节 数控机床的自动换刀装置48一、自动换刀装置的基本要求和形式48二、回转刀架49三、加工中心刀库的类型与布局51四、无机械手换刀52五、机械手换刀53六、凸轮机械手换刀装置55七、自动换刀机床的主轴结构58八、机械手手爪结构60第七节 数控机床的回转工作台61一、回转工作台的基本要求和形式61二、分度工作台62三、立式数控回转工作台64四、卧式数控回转工作台65复习思考题66第三章 数控加工技术67**节 数控加工的工艺特点67一、数控加工过程概述67二、数控加工及其特点68第二节 数控加工工序的划分原则与内容72一、零件图样的数控工艺性分析73二、数控加工工序的划分74第三节 数控机床用刀具82一、数控刀具的类型82二、数控车床刀具83三、数控铣床、加工中心用刀具84第四节 数控机床的夹具87一、对数控机床用夹具的要求87二、数控机床夹具的选用方法88三、数控夹具的典型结构88第五节 数控机床的使用与维护93一、数控机床的使用93二、预防性维护方法95复习思考题98第四章 数控机床编程99**节 编程的基本概念99一、程序与编程99二、程序字与输入格式99三、程序的组成、程序段100四、主程序、子程序103第二节 数控系统的机能说明105一、插补机能105二、进给机能106三、主轴机能106四、辅助机能107五、刀具机能108第三节 基本编程指令109一、机床坐标系的建立与选择指令109二、工件坐标系的建立与选择指令111三、尺寸的公、英制选择与小数点输入114四、绝对、增量编程（g90、g91）114五、基本移动指令的编程115六、刀具补偿机能（g40、g41、g42、g43、g44、g49）121第四节 数控车床的程序编制125一、数控车床的代码体系与编程特点125二、数控车床的特殊编程指令127三、车削加工循环131四、数控车床程序的基本格式141第五节 镗铣类数控机床的程序编制145一、镗铣类数控机床的代码体系与编程特点145二、数控镗铣床（加工中心）的特殊编程146三、数控镗铣床的固定循环150四、数控镗铣床（加工中心）程序的标准格式159第六节 用户宏程序、参数编程、蓝图编程简介161一、用户宏程序161二、参数编程169三、蓝图编程171第七节 车削中心的程序编制176一、铣削加工176二、孔加工179三、自动倒角183四、蓝图编程184复习思考题187编程练习题188第五章 数控机床的驱动系统与检测技术189**节 开环步进驱动系统189一、步进电动机的工作原理189二、步进电动机的特性192三、步进驱动器193第二节 交流伺服驱动系统195一、交流伺服的分类与运行原理195二、交流伺服驱动器197第三节 交流主轴驱动与变频调速系统201一、交流主轴驱动与变频器201二、感应电动机调速原理203三、感应电动机调速系统206第四节 交流逆变技术210一、交流逆变的基本概念210二、pwm逆变原理212第五节 数控机床的检测技术215一、光栅与光电编码器215二、磁栅与磁性编码器218复习思考题220第六章 数控机床的工程设计222**节 数控系统的硬件结构与选型222一、数控系统的硬件组成222二、硬件配置与选择225第二节 数控系统的软件功能228一、坐标轴控制功能228二、主轴控制功能230三、辅助功能控制232第三节 主轴系统的设计233一、电动机基本参数的确定233二、电动机功率的选择234三、加减能力计算237第四节 伺服进给系统设计239一、伺服电动机的基本选择239二、进给系统的稳态设计240三、伺服进给系统的动态设计245参考文献249