电力系统水处理事故案例分析-电力系统水处理和水分析人员资格考核用书

前言
**章  凝汽器泄漏引起水质恶化
**节 因设计问题引起的腐蚀泄漏
[案例1―1]因设计问题凝汽器钛管被高温疏水吹漏
[案例1―2]凝汽器钛管因隔板设计跨距大而振动、磨损泄漏
[案例1―3]凝汽器钛管断裂后海水进入锅炉
第二节 运行管理问题
[案例1一4]凝汽器泄漏导致炉水pH值下降到4．0
[案例1―5]选用白铜管导致腐蚀泄漏而未及时投运精处理
[案例1―6]凝汽器泄漏，精处理未100％投运，导致水冷壁爆管
第三节 凝汽器腐蚀泄漏
一、凝汽器管板腐蚀
[案例1―7]凝汽器因加不锈钢飘带造成腐蚀
二、凝汽器白铜管微生物腐蚀
[案例1一8]凝汽器白铜管发生微生物腐蚀穿孔
[案例1―9]凝汽器白铜管微生物腐蚀
[案例1―10]冷却水流速偏低造成凝汽器管微生物腐蚀
三、因残碳膜引起的腐蚀泄漏
[案例1一11]凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏(一)
[案例1―12]凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏(二)
[案例1―13]凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏(三)
四、凝汽器铜管氨腐蚀
[案例1―14]凝汽器空抽区外侧黄铜管发生氨腐蚀穿孔
五、不锈钢管腐蚀
[案例1―15]凝汽器不锈钢管微生物腐蚀穿孔
[案例l一16]凝汽器不锈钢管腐蚀穿孔
六、因砸伤引起的泄漏
[案例1―17]凝汽器顶部防冲击挡板脱落砸漏钛管
[案例1―18]汽轮机叶片断裂击穿凝汽器钛管
第二章  给水系统腐蚀
**节 低压给水系统腐蚀
一、水侧氧腐蚀
二、汽侧氨腐蚀
[案例2一1]低压加热器铜管氨腐蚀
第二节 高压给水系统腐蚀
一、流动加速腐蚀
[案例2―2]高压加热器弯管流动加速腐蚀泄漏
[案例2―3]核电站流动加速腐蚀
二、氧腐蚀
三、停用腐蚀
[案例2―4]锅炉基建停用时间过长产生严重锈蚀
第三节 给水水质恶化
一、因系统设计不当引起给水水质恶化
[案例2―5]  因设计不当造成炉水周期性出现硬度
二、取样过滤器污染
[案例2―6]锅炉给水因取样过滤器污染影响水质分析
第三章  锅炉腐蚀、结垢和爆管
**节 因采用不当水处理方式引起腐蚀、结垢和爆管
[案例3―1]  因采用不当的水处理方式造成锅炉结垢速率高
[案例3―2]  因采用不适当的全挥发处理造成水冷壁管氢脆
[案例3―3]  因补给水中有游离碱使锅炉水冷壁发生碱性腐蚀
第二节 因汽水分离设备缺陷造成水质恶化引起爆管
[案例3―4]  因汽包内部结构制造缺陷导致汽轮机严重积盐
[案例3―5]  因设计和制造缺陷导致汽轮机积盐
[案例3―6]汽轮机严重积盐原因分析
[案例3―7]汽轮机高压缸严重积盐原因分析
第三节 因安装问题导致水质恶化引起爆管
[案例3―8]用工业水作为水泵密封水，导致锅炉大面积爆管
[案例3―9]  低压加热器疏水泵放空气管吸入地沟水，污染水汽系统
[案例3―10]凝结水精处理树脂进入锅炉导致爆管
[案例3―11]炉水取样管安装位置不正确，影响水质监测
第四节 因运行问题导致水质恶化
[案例3―12]炉水pH值突然降低
第四章  锅炉过热器腐蚀、积盐和爆管
**节 因锅炉的设计缺陷引起积盐
[案例4―1]  因设计缺陷导致过热器积盐
[案例4―2]因设计缺陷导致过热器积盐引起爆管
[案例4―3]过热器积盐引起爆管
第二节 因氧化皮脱落引起爆管
[案例4―4]  国内部分电厂过热器、再热器爆管事故汇总
[案例4―5]加氧处理对锅炉过热器爆管统计
第五章  锅炉再热器腐蚀、积盐和爆管
[案例5―1]再热器积盐爆管
[案例5―2]因制造、安装发生腐蚀导致再热器爆管
第六章  汽轮机腐蚀积盐
**节 汽轮机高压缸腐蚀积盐
一、高压缸腐蚀
[案例6―1]高压缸积盐并发生停用腐蚀
二、高压缸垢沉积
[案例6―2]汽轮机磷酸盐沉积严重影响热效率
[案例6―3]汽轮机积盐原因分析
[案例6―4]  因使用不当的除氧剂导致汽轮机沉积大量铜垢
[案例6―5]汽轮机垢沉积原因分析
[案例6―6]因汽包水位控制问题导致汽轮机积盐严重
三、高压缸机械损伤
[案例6―7]锅炉蒸汽吹扫不彻底，异物损伤汽轮机
四、高压调速汽门积盐卡涩
[案例6―8]高压调速汽门积盐
第二节 汽轮机中压缸腐蚀积盐
一、中压缸积盐
[案例6―9]中压缸沉积硅垢
[案例6 10]中压缸沉积氯化钠
二、中压缸腐蚀
[案例6―11]中压缸点腐蚀
第三节 汽轮机低压缸腐蚀积盐
一、低压缸酸性腐蚀
[案例6―12]低压缸点腐蚀
[案例6―13]低压缸酸腐蚀
[案例6―14]低压缸水滴磨蚀
二、低压缸应力腐蚀和腐蚀疲劳
[案例6―15]汽轮机发生水击使叶片断裂
第七章  凝结水精处理
**节 精处理出水氢电导率偏高
[案例7―1]精处理出水氢电导率偏高原因分析
第二节 混床树脂交叉污染
[案例7―2]混床树脂交叉污染影响水质
[案例7―3]凝结水精处理树脂交叉污染导致炉水pH值下降
第三节 精处理混床周期制水量下降
[案例7―4]用运酸车运来的碱，周期制水量下降
[案例7―5]凝结水精处理用碱质量不合格，导致制水量大幅下降
第四节 在线化学仪表维护不利导致精处理异常
[案例7―6]在线化学仪表未能及时检测到精处理出水水质异常
第五节 凝结水精处理设计缺陷
[案例7―7]凝结水泵突然断电再送电，树脂进入锅炉
[案例7―8]精处理再生系统振动
[案例7―9]两种不同结构凝结水精处理混床优缺点分析
第八章  化学制水
**节 水的预处理
一、混凝剂选择不当导致预处理异常
[案例8―1]燃煤电厂混凝剂选择不当导致预处理异常
[案例8―2]燃气电厂混凝剂选择不当导致预处理出水水质异常
二、因未做动态模拟试验造成凝汽器结垢
[案例8―3]凝汽器结垢
第二节 膜法水处理
一、循环水回用膜处理
[案例8―4]反渗透保安过滤器污堵及处理
[案例8―5]循环水排污水处理存在的问题及解决方法
二、海水淡化处理
[案例8―6]海水淡化系统存在翻池和污堵等问题及解决方法
三、污水深度处理
[案例8―7]污水深度膜法处理存在的问题及解决方法
四、锅炉补给水膜处理
[案例8―8]超滤运行周期短的解决方法
[案例8―9]超滤膜污堵及解决方法
[案例8―10]膜法制除盐水出现的问题及解决方法
[案例8―11]超滤装置膜破损原因分析
第三节 化学制水处理
一、阳床出水钠含量偏高
[案例8―12]  阳床内部构件腐蚀导致出水钠含量偏高
二、阳床再生异常
[案例8―13]运酸车影响酸的质量导致阳树脂再生异常
第四节 有机物治理
[案例8―14]锅炉补给水含有机物导致炉水pH值下降
[案例8―15]锅炉补给水含有机物导致水汽氢电导率超标
第九章  辅机系统腐蚀
**节 工业水系统腐蚀
[案例9―1]工业水系统腐蚀及解决方法
[案例9―2]工业水系统腐蚀原因分析
第二节氢气冷却器腐蚀
[案例9―3]  氢气冷却器冷却水流速低、杀菌不及时造成腐蚀
第十章  停机保养腐蚀损坏
**节 过热器、再热器停运的腐蚀
[案例10一1]混床漏氯使再热器发生停运腐蚀
[案例10一2]再热器积盐发生停运腐蚀
[案例10―3]省煤器和低压过热器疏水管腐蚀
第二节 锅炉水冷壁停运的腐蚀
[案例10―4]  锅炉采用成膜胺保护方法不当造成腐蚀产物沉积
第三节 汽轮机停运的腐蚀
一、采用不适当的停用保护药剂
[案例10一5]采用不适当的停用保护药剂使汽轮机发生停运腐蚀
[案例10―6]锅炉采用成膜胺保养造成汽轮机沉积红色铁垢
二、未及时清理汽轮机叶片上的垢
[案例10―7]凝汽器泄漏造成汽轮机结垢并发生停运腐蚀
第十一章  发电机内冷水系统
**节 发电机内冷水有关标准及处理原则
第二节 发电机内冷水系统在制造过程中腐蚀
[案例11-1]发电机线槽因结垢更换
第三节 因水处理方式选择不当造成堵塞
[案例11―2]富氧运行造成发电机线槽结垢而酸洗
第四节 因加药方式不当造成发电机事故
[案例11―3]发电机因加药方式不当造成线槽堵塞而烧毁
[案例11―4]发电机因漏氢产生堵塞
第五节 因运行管理不当造成的铜含量偏高
[案例11―5]发电机冷却水因曝气造成pH值低而腐蚀
第六节 因检修不当造成铜含量偏高
[案例11―6]发电机冷却水泵入口漏空气造成铜线棒腐蚀
[案例11―7]发电机内冷却水水箱顶部漏入空气造成pH值低
第七节 因设计不当造成的pH值偏低、铜含量偏高
[案例11―8]发电机冷却水pH值低造成腐蚀
[案例11―9]发电机内冷却水铜含量严重超标及解决方法
第八节 发电机内冷水系统清洗方案
一、物理清洗方案
二、化学清洗方案
三、化学清洗案例
[案例11―10]发电机线棒压差超标及解决方法
第十二章  酸洗不当引起锅炉爆管
[案例12―1]锅炉因柠檬酸浓度不足引起沉积造成爆管
[案例12―2]锅炉因选择过热器清洗介质不当引起爆管
L案例12―3]锅炉因酸洗发生沉积引起锅炉启动后爆管
[案例12―4]锅炉因酸洗加热温度不均匀引起锅炉管严重变形
[案例12―5]锅炉因酸洗后腐蚀产物未冲洗干净造成大面积爆管
[案例12―6]锅炉酸洗过程中出现高液位原因分析
第十三章  其他腐蚀损坏案例
一、电动给水泵门杆腐蚀
[案例13一1]电动给水泵门杆使用含硫高的密封圈造成电偶腐蚀
[案例13―2]电动给水泵门杆电偶腐蚀
二、超超临界锅炉节流圈腐蚀产物沉积
[案例13―3]锅炉节流圈发生氧化铁沉积
三、电站升压站内铜部件腐蚀
[案例13―4]水电站主厂房和升压站铜部件腐蚀原因分析
复习思考题