包邮当代铝箔生产工艺及装备

第1章　铝箔及其应用
  1．1　铝箔品种
  1．2　铝箔的性质
    1．2．1　铝的一般性质
    1．2．2　铝箔的防潮性能
    1．2．3  铝箔的绝热性能
    1．2．4　铝箔的光反射率
    1．2．5  铝箔的电学性能
    1．2．6　铝箔的力学性能
    1．2．7　铝箔的化学性能
    1．2．8  高纯铝的某些性能
　1．3　铝箔的应用
    1．3．1  铝箔的应用领域
    1．3．2　空调器铝箔
    1．3．3　包装铝箔
    1．3．4　铝箔在电气行业的应用
    1．3．5  铝箔在建筑行业的应用
    1．3．6　铝箔在航空航天器中的应用
　参考文献
第2章　铝箔冶金品质的基础——熔铸
　2．1化学成分
    2．1．1  可借鉴的铝箔化学成分
    2．1．2　fe对铝箔性能的影响
    2．1．3  m9、mn对铝箔性能的影响
    2．1．4　m(fe)／m(si)对铝箔性能的影响
    2．1．5  化学成分的调节
　2．2　炉料
　2．3　铝熔体温度
　2．4　铝熔体的氢含量
  　2．4．1　除氢装置
　　2．4．2　测氢仪和氢含量
  2．5　铝熔体中的非金属夹杂
    2．5．1　铝熔体的过滤
    2．5．2　非金属夹杂的检测
    2．5．3  非金属夹杂的控制
    2．5．4  非金属夹杂缺陷的图像分辨
　2．6　晶粒细化
    2．6．1  大晶粒的危害
    2．6．2  晶粒细化方法
　2．7　熔炼炉和静止炉
    2．7．1　炉型的选定
    2．7．2　熔炼炉和静止炉的容量和配置
    2．7．3  某些先进技术在熔炼过程中的应用
  参考文献
第3章　铝箔带坯
　3．1　热带坯
    3．1．1  典型的热轧机列
    3．1．2  不同类型热轧机列的产品品质
    3．1．3  热轧机能力的校核
    3．1．4　先进热轧技术的应用
　3．2　铸轧带坯
　　3．2．1  铸轧机的类型
　　3．2．2　辊式铸轧机的结构与产品
　　3．2．3  先进技术在铸轧机上的应用
　3．3　铝箔带坯的冷轧
  　3．3．1　冷轧机机型的选择
　　3．3．2　vc辊
　　3．3．3　dsr辊
　　3．3．4　板形控制范围
　　3．3．5　板形的调节能力
　　3．3．6　板形、辊型和辊缝的数学式
　　3．3．7  复合辊型和高阶不良板形的形成
　　3．3．8  轧辊轴向移动的轧机
　　3．3．9　hc系列轧机
　　3．3．10　cvc轧机
　　3．3．11  目标板形
　　3．3．12  几种常见轧机和板形控制能力的比较
　　3．3．13　冷轧轧制系统的编制
　　3．3．14  冷轧机、铝箔轧机轧制力和主电机功率的核算
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第4章　铝箔的退火
第5章　铝箔的生产
第6章　铝箔轧制过程中的厚差控制
第7章　铝箔轧制过程中的板形控制
第8章　铝箔生产的自动化管理
第9章　铝箔轧制过程中的火灾和预防
第10章　铝箔的双合
第11章　分卷和分切
第12章　成品退火
第13章　典型的板带箔生产工艺
第14章　铝箔的精加工