包邮几何量公差与检测

**章 绪论 1 互换性与公差 一、互换性与公差的概念和作用 二、互换性的种类 2 标准化与优先数系 一、标准化 二、优先数系 3 几何量检测概述 一、几何量检测的重要性 二、几何量检测在我国的发展 4 本课程的任务第二章 几何量测量基础 1 概述 一、被测对象 二、计量单位 三、测量方法 四、测量精度 2 长度、角度量值的传递 一、长度基准 二、长度量值传递系统 三、量块 四、角度量值传递系统 3 计量器具和测量方法 一、计量器具的分类 二、计量器具的基本技术性能指标一 三、测量方法的分类 4 测量误差 一、测量误差的基本概念 二、测量误差的来源 三、测量误差的分类 四、测量精度的分类 5 各类测量误差的处理 一、测量列中随机误差的处理 二、测量列中系统误差的处理 三、测量列中粗大误差的处理 6 等精度测量列的数据处理 一、直接测量列的数据处理 二、间接测量列的数据处理第三章 孔、轴公差与配合 1 基本术语及其定义 一、孔和轴的定义 二、有关尺寸的术语及定义 三、有关偏差和公差的术语及定义 四、有关配合的术语及定义 五、基准制 2 常用尺寸孔、轴公差与配合国家标准的构成 一、标准公差系列 二、基本偏差系列 三、公差与配合在图样上的标注 四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 一、基准制的选择 二、标准公差等级的选择 三、配合种类的选择 4 大尺寸孔、轴公差与配合 5 线性尺寸的未注公差第四章 形状和位置公差与检测 1 零件几何要素和形位公差的特征项目 一、零件几何要素及其分类 二、形位公差的特征项目及符号 2 形位公差在图样上的表示方法 一、形位公差框格和基准符号 二、被测要素的标注方法 三、基准要素的标注方法 四、形位公差的简化标注方法 3 形位公差带 一、形位公差的含义和形位公差带的特性 二、形状公差带 三、基准 四、轮廓度公差带 五、定向公差带 六、定位公差带 七、跳动公差带 4 公差原则 一、有关公差原则的一些术语及定义 二、独立原则 三、包容要求 四、*大实体要求 五、*小实体要求 5 形位公差的选择 一、形位公差特征项目及基准要素的选择 二、公差原则的选择 三、形位公差值的选择 6 形位误差及其检测 一、实际要素的体现 二、形位误差及其评定 三、形位误差的检测原则第五章 表面粗糙度及其检测 1 表面粗糙度的基本概念 一、表面粗糙度的界定 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 2 表面粗糙度的评定 一、取样长度和评定长度 二、基准线 三、评定参数 3 表面租糙度评定参数及其数值的选择 一、评定参数的选择 二、评定参数值的选用 4 表面粗糙度符号和代号及其注法 5 表面粗糙度的检测第六章 滚动轴承的公差与配合 1 滚动轴承的互换性和公差等级 一、滚动轴承的互换性 二、滚动轴承的公差等级及其应用 2 滚动轴承内、外径公差带与对应轴颈、外壳孔公差带 一、滚动轴承内、外径公差带的特点 二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 3 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的主要因素 一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 二、负荷的大小 三、径向游隙 四、轴承的轴向游动 五、其他因素 4 轴颈和外壳孔几何精度的确定 一、轴颈和外壳孔的公差带 二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度要求 三、轴颈和外壳孔几何精度设计举例第七章 孔与轴的检测 1 光滑极限量规 一、光滑极限量规的功用和分类 二、光滑极限量规的设计原理 三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 2 孔、轴实际尺寸的验收 一、孔、轴实际尺寸的验收极限 二、计量器具的选择 三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例第八章 圆锥公差与检测 l 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 一、圆锥的主要几何参数 二、有关圆锥公差的术语 三、有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择 一、圆锥公差项目 二、圆锥公差的给定方法 三、圆锥直径公差带的选择 3 圆锥角的检测 一、直接测量圆锥角 二、用量规检验圆锥角偏差 三、间接测量圆锥角第九章 圆柱螺纹公差与检测 1 概述 一、螺纹的种类和对螺纹结合的使用要求 二、圆柱螺纹的牙型、基本牙型和主要几何参数 2 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响 一、螺纹直径偏差的影响 二、螺距误差的影响 三、牙侧角偏差的影响 四、作用中径、中径公差及保证螺纹互换性的条件 3 普通螺纹的公差与配合 一、螺纹公差带及旋合长度 二、螺纹的选用公差带与精度等级 三、螺纹标记 四、螺纹的表面粗糙度要求 五、例题 4 普通螺纹的检测 一、综合检验 二、单项测量 5 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差 一、丝杠和螺母的精度等级 二、丝杠公差 三、螺母公差 四、丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度要求 五、丝杠和螺母螺纹的标记 6 滚珠丝杠副的精度与验收 一、滚珠丝杠副时主要几何参数 二、滚珠丝杠副的标准公差等级 三、滚珠丝杠副的验收 四、滚珠丝杠副的标记第十章 圆柱齿轮公差与检测 l 对齿轮传动的使用要求 一、传递运动的准确性 二、传动的平稳性 三、载荷分布均匀性 四、侧隙 2 齿轮传递运动准确性的误差根源、评定指标和公差 一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 二、齿轮传递运动准确性的评定指标及其检测 三、齿轮传递运动准确性的公差 3 齿轮传动平稳性的误差根源、评定指标和公差 一、影响齿轮传动平稳性的主要误差 二、齿轮传动平稳性的评定指标及其检测 三、齿轮传动平稳性的公差及极限偏差 4 齿轮载荷分布均匀性的误差根源、评定指标和公差 一、影响齿轮载荷分布均匀性的主要误差 二、齿轮载荷分布均匀性的评定指标及其检测 三、齿轮载荷分布均匀性的公差 5 齿轮的侧隙评定指标及其检测和极限偏差 一、齿轮副适当侧隙的获得 二、齿轮的侧隙评定指标及其检测 三、齿轮的侧隙评定指标的极限偏差 6 斜齿圆柱齿轮特有的精度指标及其公差 一、螺旋线波度误差及其公差 二、接触线误差及其公差 三、轴向齿距偏差及其极限偏差 7 齿轮副的精度指标和侧隙指标及它们的公差 一、齿轮副的切向综合误差及其公差 二、齿轮副的一齿切向综合误差及其公差 三、齿轮副的接触斑点 四、齿轮副的圆周侧隙和法向侧隙 五、齿轮副的中心距偏差及其极限偏差、轴线的平行度误差及其公差 8 渐开线圆柱齿轮精度标准的应用 一、精度等级及其选择 二、齿轮公差项目的选择 三、齿轮副的极限侧隙和齿轮齿厚极限偏差 四、齿坯精度要求 五、箱体轴承孔的位置公差 六、图样标注 七、应用示例第十一章 键和花键的公差与检测 1 平键联结的公差、配合与检测 一、平键和键槽的尺寸 二、平键联结的公差与配合 三、键槽尺寸和公差在图样上的标注 四、单键槽的检测 2 矩形花键联结的公差、配合与检测 一、矩形花键的主要尺寸 二、矩形花键联结的定心方式 三、矩形花键联结的公差与配合 四、矩形花键规格和配合代号、尺寸公差带代号在图样上的标注方法 五、矩形花键的检测 3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 一、渐开线花键几何尺寸的计算公式 二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 三、渐开线花键的作用齿槽宽、作用齿厚和作用侧隙 四、渐开线花键配合尺寸的公差带和配合类别 五、渐开线花键齿槽宽和齿厚的极限值及作用侧隙的极限值 六、渐开线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度要求 七、渐开线花键键齿的检测方法 八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法第十二章 尺寸链 1 尺寸链的基本概念 一、尺寸链的基本术语及其定义 二、尺寸链的分类 三、尺寸链的建立 四、尺寸链的计算 2 用完全互换法计算尺寸链 一、极值公差公式 二、设计计算 三、校核计算 四、工艺尺寸计算 3 用大数互换法计算尺寸链 一、统计公差公式 二、设计计算 三、校核计算 4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度 一、分组法 二、修配法 三、调整法附录一、习题二、公差表格三、术语汉英对照四、主要参考文献