机械制造基础

出版说明
前言
绪论
模块一 机械加工基础
　第1章 金属切削基础知识
　　1.1 典型机械零件表面成形原理
　　1.1.1 工件加工表面及其成形原理
　　1.1.2 工件表面的成形
　　1.2 常用机床类别划分及型号的编制
　　1.2.1 机床的分类
　　1.2.2 机床的型号编制
　　1.2.3 机床的主要技术参数
　　1.3 金属切削过程要素分析
　　1.3.1 切削运动和切削用量
　　1.3.2 刀具切削部分的基本定义
　　1.4 金属切削过程基本规律
　　1.4.1 金属切削层的变形
　　1.4.2 切削力
　　1.4.3 切削热和切削温度
　　1.4.4 刀具的磨损与刀具寿命
　　1.5 金属切削过程基本规律应用
　　1.5.1 刀具材料的选择
　　1.5.2 切屑的控制
　　1.5.3 工件材料的切削加工性
　　1.5.4 切削液的合理选用
　　1.5.5 刀具几何参数的合理选择
　　1.5.6 切削用量的合理选择
　　综合训练
　第2章 常规加工技术及设备
　　2.1 车削加工
　　2.1.1 典型车削加工过程
　　2.1.2 车床
　　2.1.3 车刀
　　2.1.4 车削加工的工艺特点及工艺范围
　　2.2 铣削加工
　　2.2.1 典型铣削加工过程
　　2.2.2 铣床
　　2.2.3 铣刀
　　2.2.4 铣床夹具
　　2.2.5 铣削加工实例
　　2.3 刨削加工
　　2.3.1 典型刨削加工过程
　　2.3.2 刨刀的种类及其应用
　　2.3.3 刨削加工实例
　　2.4 钻削加工
　　2.4.1 典型钻削加工过程
　　2.4.2 钻削加工实例
　　2.5 镗削加工
　　2.5.1 典型镗削加工过程
　　2.5.2 镗削加工实例
　　2.6 磨削加工
　　2.6.1 砂轮
　　2.6.2 磨削原理
　　2.6.3 磨削加工方法
　　综合训练
模块二 零件机械加工工艺制定
　第3章 机械加工工艺规程的制定
　　3.1 机械加工工艺过程
　　3.1.1 生产过程及其组成
　　3.1.2 工艺过程及其组成
　　3.1.3 生产纲领和生产类型
　　3.1.4 工艺规程的作用及格式
　　3.1.5 制定工艺规程的原始资料与基本步骤
　　3.2 机械零件的工艺性分析
　　3.2.1 机械零件的工艺性概述
　　3.2.2 工艺性审查
　　3.3 毛坯选择
　　3.3.1 毛坯的种类和选择
　　3.3.2 毛坯的形状与尺寸公差
　　3.4 定位基准的选择
　　3.4.1 基准及其分类
　　3.4.2 定位基准的选择原则
　　3.4.3 定位基准选择实例
　　3.5 工艺路线的拟定
　　3.5.1 表面加工方法的选择
　　3.5.2 加工工序的安排
　　3.5.3 加工阶段的划分
　　3.5.4 工序集中与工序分散
　　3.6 加工余量的确定
　　3.6.1 加工余量基本知识
　　3.6.2 确定加工余量
　　3.7 工序尺寸及其公差的确定
　　3.7.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
　　3.7.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定
　　3.8 机械加工时间定额的确定
　　3.8.1 时间定额分析
　　3.8.2 提高机械加工生产率的工艺途径
　　综合训练
　第4章 典型零件机械加工工艺制定
　　4.1 轴类零件加工工艺制定
　　4.1.1 轴类零件加工概述
　　4.1.2 减速箱传动轴的机械加工工艺制定
　　4.2 套类零件加工工艺制定
　　4.2.1 套类零件加工概述
　　4.2.2 液压缸的机械加工工艺制定
　　4.3 典型模具零件加工工艺制定
　　4.3.1 模具零件加工概述
　　4.3.2 圆形凸模的机械加工工艺制定
　　4.3.3 凹模的机械加工工艺过程
　　4.4 箱体零件加工工艺制定
　　4.4.1 箱体零件加工概述
　　4.4.2 车床主轴箱的机械加工工艺制定
　　综合训练
模块三 工件的装夹
　第5章 机床夹具设计
　　5.1 典型零件的定位
　　5.1.1 定位基础知识
　　5.1.2 工件定位方式
　　5.1.3 典型零件定位
　　5.2 典型的定位元件及定位装置的选用
　　5.2.1 平面定位常用定位元件
　　5.2.2 内孔定位常用定位元件
　　5.2.3 外圆表面定位常用定位元件
　　5.2.4 组合定位
　　5.3 定位误差的分析与计算
　　5.3.1 定位误差的产生原因
　　5.3.2 定位误差的计算方法
　　5.3.3 定位误差计算实例
　　5.4 常用机床夹具的夹紧装置
　　5.4.1 夹紧装置的组成和基本要求
　　5.4.2 夹紧力的确定
　　5.4.3 常用夹紧机构
　　5.5 专用夹具的设计方法
　　5.5.1 专用夹具设计的基本要求
　　5.5.2 专用夹具的设计方法和步骤
　　5.5.3 夹具总装配图技术要求的制定
　　综合训练
模块四 机械加工质量分析与产品装配
　第6章 机械加工质量分析
　　6.1 机械加工精度分析
　　6.1.1 机械加工精度
　　6.1.2 工艺系统的几何误差
　　6.1.3 工艺系统的受力变形
　　6.1.4 工艺系统的受热变形
　　6.1.5 提高加工精度的工艺措施
　　6.2 机械加工表面质量分析
　　6.2.1 机械加工表面质量
　　6.2.2 影响加工表面表面粗糙度的工艺因素及其控制措施
　　6.2.3 零件表面层的物理力学性能
　　综合训练
　第7章 机械装配工艺基础
　　7.1 机械装配过程分析
　　7.1.1 机械装配及其工作内容
　　7.1.2 装配的组织形式
　　7.1.3 装配精度分析
　　7.2 装配尺寸链的基本概念
　　7.3 装配方法及选择
　　7.3.1 装配方法
　　7.3.2 装配方法的选择
综合训练
参考文献