数控设备故障诊断与维修

　　《数控设备故障诊断与维修》：　　软件报警显示通常指CRT上显示的报警号和报警信息。数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，系统就会按故障的类型进行处理，同时在CRT上以报警号显示该故障信息，常见的有存储器报警、过热报警、伺服系统报警、进给超程报警、程序出错报警、主轴报警、过载报警以及断线报警等。　　上述软件报警有CNC报警和PMC报警之分。CNC报警为数控部分的故障报警，可通过所显示的报警号查阅维修手册中有关CNC故障报警出错代码及原因，分析产生该故障的原因。PMC报警由PMC的报警信息文本所提供，大多属于机床侧的故障报警，可通过所显示的报警号对照维修手册中有关PMC故障报警信息、PMC接口说明以及PMC程序等内容，检查PMC有关接口和内部继电器状态，确定该故障所产生的原因。通常，PMC报警发生的概率要比CNC报警大。　　无报警显示的故障发生时无任何硬件或软件的报警显示，因此其分析、诊断难度较大。例如，机床通电后，在手动方式或自动方式运行时，X轴发生爬行现象，无任何报警显示；又如，机床在自动方式运行时突然停止，而CRT上无任何报警显示；再如，在运行时机床某一轴发出异常声响，一般也无故障报警显示等。对于无报警显示的故障，通常要具体情况具体分析，要根据故障发生前、后的状态进行分析与判断。例如，上述X轴在运行时出现爬行现象，可首先判断是数控部分故障还是伺服部分故障。具体做法是：在手摇脉冲进给方式下，均匀地旋转手摇脉冲发生器，同时分别观察比较CRT上Y轴、Z轴与X轴进给数据的变化速率。通常，若数控部分正常，则3个轴的上述变化速率应基本相同，从而可区分出爬行故障是X轴的伺服部分还是机械传动所造成的。　　4.机床品质下降的故障　　机床可以正常运行，但表现出的状态与以前不同，例如噪声变大、振动较强、定位精度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合格，这类故障无任何报警信号显示，只能通过检测仪器来检测和发现。　　……