包邮热处理炉前操作手册

第1章钢的加热与冷却1.1加热方式41.2加热时间的计算61.2.1加热时间的经验计算法61.2.2加热时间的节能计算法71.2.3加热时间的简易计算法81.3钢件在盐浴中的加热81.3.1热处理浴炉的分类91.3.2金属及其化合物的熔点91.3.3常用混合盐相图91.3.4钢在盐浴中的加热特点131.4钢件在真空中的加热181.4.1真空热处理技术特点191.4.2真空热处理加热工艺参数的设定221.5淬火冷却介质291.5.1淬火介质应具备的性能301.5.2淬火介质的分类301.5.3水及无机水溶液淬火介质311.5.4水溶性聚合物淬火介质421.5.5淬火油511.5.6分级淬火、等温淬火用盐浴或碱浴淬火介质581.5.7气体淬火介质621.5.8悬浮粒子淬火介质641.5.9浆状淬火介质651.5.10用金属板散热冷却淬火66第2章热工仪表2.1传感器与温度计672.1.1热电偶672.1.2热电阻702.1.3辐射感温器712.1.4光学高温计722.1.5光电高温计732.1.6红外光电高温计732.2温度显示与调节仪表742.3温度控制系统782.3.1电阻炉温度自动控制回路782.3.2真空炉温度控制系统792.3.3盐浴炉温度控制系统792.4热处理炉内的气氛控制系统802.5流量计822.6压力测量仪表83第3章热处理设备3.1真空热处理炉863.1.1真空热处理炉的分类方法863.1.2外热式真空炉873.1.3内热式真空炉893.2电极盐浴炉993.2.1电极盐浴炉的结构993.2.2电极盐浴炉的设计1033.2.3电极盐浴炉的启动1043.2.4盐炉变压器1053.2.5盐浴炉的操作及维护1063.2.6筑炉工艺1073.3离子氮化炉(渗氮炉)1083.4井式电阻炉1103.5物理气相沉积(pvd)涂层设备1133.6喷砂机1143.7矫直(校直)设备115第4章热处理安全与环保4.1热处理生产过程中的安全问题1184.1.1热处理生产中的危险因素1184.1.2热处理生产中的有害因素1184.1.3热处理生产厂房及作业环境1194.1.4热处理设备的安全1214.1.5热处理工艺作业的安全1234.1.6生产物料和剩余物料1244.2热处理环保1264.2.1热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定1264.2.2热处理车间空气中有害物质的限值1284.2.3热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法(jb/t 6047)129第5章结构钢热处理工艺5.1结构钢退火正火工艺1315.1.1结构钢的退火，正火目的及其操作1315.1.2结构钢正火、退火工艺规范1335.1.3结构钢退火、正火后热处理质量检验1375.1.4结构钢退火、正火常见的缺陷及其对策1375.2结构钢调质工艺1385.2.1调质预备热处理1385.2.2调质工艺1395.2.3低碳钢调质工艺1405.2.4调质注意事项及质量检验1415.2.5热水淬火新工艺1425.3常用结构钢淬火回火工艺1435.3.1淬火工艺1435.3.2淬火方法1445.3.3淬火介质1455.3.4钢的淬透性1455.3.5结构钢的回火1465.3.6工艺参数1465.3.7淬火回火热处理常见缺陷及其对策1505.4结构钢渗碳1515.4.1气体渗碳1515.4.2液体渗碳1565.4.3固体渗碳1575.4.4真空渗碳1595.4.5离子渗碳与其他渗碳方法1605.4.6渗碳件的质量检验、常见缺陷及其对策1625.5结构钢渗氮1645.5.1气体渗氮1645.5.2离子渗氮1675.5.3其他渗氮方法1695.5.4渗氮件的质量检验1715.5.5渗氮件常见的缺陷、产生原因及其对策1735.6弹簧钢的热处理1745.6.1弹簧钢的预备热处理1745.6.2弹簧钢的淬火回火1755.6.3弹簧件的热处理质量检验、缺陷及其对策1785.7轴承钢热处理工艺1795.7.1轴承钢的预备热处理1805.7.2轴承钢淬火回火1835.7.3渗碳轴承钢及其热处理1865.7.4特殊用途轴承零件的热处理1875.7.5轴承钢制工件热处理质量检验、缺陷及其对策1935.8大型锻件热处理工艺1955.8.1大型锻件的锻后热处理(预备热处理)1965.8.2大型锻件的*终热处理1975.8.3大型锻件的其他热处理2035.8.4大型锻件热处理实例204第6章工具钢热处理工艺6.1热作模具钢热处理工艺2066.1.1热作模具钢的预备热处理2066.1.2热作模具钢淬火回火处理2086.1.3热作模具热处理操作注意事项2116.1.4热作模具热处理质量检验及缺陷分析2126.2冷作模具钢热处理工艺2146.2.1冷作模具钢的预备热处理2156.2.2冷作模具钢的淬火回火处理2176.2.3模具的真空热处理2206.2.4冷作模具钢热处理操作注意事项2216.2.5冷作模具钢热处理质量检验及缺陷分析2216.3塑料模具钢热处理工艺2246.3.1塑料模具钢的分类2246.3.2对塑料模具钢的基本性能要求2246.3.3塑料模具钢热处理工艺规范2266.4玻璃模具钢热处理工艺2326.5金属切削刀具用钢热处理工艺2346.5.1刀具的服役条件及失效特征2346.5.2刀具用钢原材料质量要求2356.5.3碳素工具钢与合金工具钢的热处理2376.5.4高速工具钢的热处理2416.6五金工具及木工工具用钢及其热处理2606.6.1常用五金工具、木工工具用材及热处理工艺2606.6.2五金工具热处理实例2626.6.3木工工具热处理实例2656.7农机具及园林工具等工具的热处理工艺2696.7.1农机具热处理实例2696.7.2园林工具热处理实例2736.7.3其他工具热处理实例2746.8量具用钢及热处理工艺2786.8.1量具用钢2786.8.2量具热处理工艺2806.8.3量具热处理实例2846.9夹具热处理工艺2876.9.1夹具用钢2886.9.2夹具热处理质量检验2896.9.3典型夹具的热处理实例2896.10工模具钢的强韧化处理2976.10.1细化奥氏体晶粒的工艺与实例2976.10.2工模具双细化处理实例2996.10.3等温淬火提高模具寿命实例3016.10.4工模具钢强韧化处理实例3046.11工模具表面强化3066.11.1渗碳及碳氮共渗3066.11.2工模具渗氮及氮碳共渗3196.11.3工模具氧氮共渗及氧氮碳共渗等3226.11.4工模具渗硫、硫氮共渗及硫氮碳共渗等表面强化3266.11.5工模具蒸汽处理3326.11.6工模具渗硼及其共渗3336.11.7渗金属及其共渗3476.11.8气相沉积3496.11.9高能束表面改性3506.12工模具热处理缺陷分析3526.12.1热处理裂纹3536.12.2热处理畸变3566.12.3热处理过热过烧3586.12.4刀具表面脱碳3626.12.5腐蚀麻点3636.12.6热处理后硬度不合格3656.12.7金相组织不合格3656.12.8其他缺陷367第7章不锈钢及耐热钢的热处理7.1铁素体不锈钢及热处理3737.1.1铁素体不锈钢热处理目的3747.1.2铁素体不锈钢热处理工艺3757.1.3铁素体不锈钢热处理缺陷及其防护3767.2奥氏体不锈钢及热处理3767.3马氏体不锈钢及热处理3807.4沉淀硬化不锈钢及热处理3837.5双相不锈钢及热处理3877.6不锈钢的其他热处理工艺3887.7不锈钢工件热处理实例390第8章钢结硬质合金及其热处理8.1钢结合金的锻造及退火3938.2钢结合金淬火、回火3948.3表面强化处理3968.4其他钢结合金的热处理3968.5钢结合金工件热处理实例398第9章铸钢和铸铁的热处理9.1铸钢热处理4019.1.1退火4019.1.2正火回火处理4039.1.3调质4059.1.4高锰钢铸件的热处理工艺4069.2铸铁热处理4089.2.1灰铸铁件热处理4109.2.2球墨铸铁件热处理4149.2.3可锻铸铁件热处理4209.2.4蠕墨铸铁件热处理4239.2.5其他铸铁的热处理工艺4249.3铸铁件的热处理操作4299.3.1铸铁件的退火、正火操作4299.3.2铸铁的淬火及回火操作4309.4铸铁件热处理常见缺陷及其防护430第10章有色金属热处理工艺10.1有色金属及其合金的热处理概论43210.1.1退火43210.1.2固溶处理43410.1.3时效43510.2铝及铝合金的热处理43710.2.1铝及铝合金热处理概述43710.2.2铝合金的热处理操作44310.3铜及铜合金的热处理44610.3.1退火44610.3.2淬火及回火45210.3.3铜及铜合金的热处理操作45310.4钛合金的热处理45410.4.1退火45410.4.2固溶处理和时效45710.4.3形变热处理45810.4.4化学热处理45910.4.5钛合金的污染问题45910.4.6钛合金热处理常见缺陷46010.5镁合金的热处理460第11章功能材料与稀有金属及合金的热处理11.1功能材料的热处理46411.1.1软磁合金材料的热处理46411.1.2硬磁合金的热处理46811.1.3膨胀合金的热处理46911.1.4弹性合金的热处理47111.1.5形状记忆合金的热处理47411.2稀有金属热处理工艺47611.2.1锆及其合金的热处理47711.2.2钼及其合金的热处理47811.2.3钨及钨合金的热处理47911.2.4铌、钽及其合金的热处理48011.2.5稀有金属板材中间热处理及成品热处理工艺484第12章常用钢火花鉴别12.1火花的形成原理48812.2火花的主要术语48912.3碳及合金元素对火花特征的影响49112.3.1碳对火花特征的影响49112.3.2合金元素对火花特征的影响49212.4常用钢火花特征49512.5火花鉴别要领500附录附录a高速钢刀具淬火晶粒度级别图谱（×500）503附录b高速钢刀具过热级别图谱（×500）512附录c高速钢刀具回火程度级别图谱(×500)519附录d常用钢临界淬火直径522附录e钢材加热颜色及回火颜色和温度的关系523附录f各种硬度之间的换算关系523参考文献 理常见缺陷460 10.5镁合金的热处理460 第11章功能材料与稀有金属及合金的热处理 11.1功能材料的热处理464 11.1.1软磁合金材料的热处理464 11.1.2硬磁合金的热处理468 11.1.3膨胀合金的热处理469 11.1.4弹性合金的热处理471 11.1.5形状记忆合金的热处理474 11.2稀有金属热处理工艺476 11.2.1锆及其合金的热处理477 11.2.2钼及其合金的热处理478 11.2.3钨及钨合金的热处理479 11.2.4铌、钽及其合金的热处理480 11.2.5稀有金属板材中间热处理及成品热处理工艺484 第12章常用钢火花鉴别12.1火花的形成原理488 12.2火花的主要术语489 12.3碳及合金元素对火花特征的影响491 12.3.1碳对火花特征的影响491 12.3.2合金元素对火花特征的影响492 12.4常用钢火花特征495 12.5火花鉴别要领500 附录附录a高速钢刀具淬火晶粒度级别图谱（×500）503 附录b高速钢刀具