机械设计手册-第3卷-第六版

第11篇润滑与密封第1章润滑方法及润滑装置11-31润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-32一般润滑件11-52.1油杯11-52.2油环11-72.3油枪11-72.4油标11-83集中润滑系统的分类和图形符号11-104稀油集中润滑系统11-134.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-134.1.1设计任务11-134.1.2设计步骤11-134.2稀油集中润滑系统的主要设备11-174.2.1润滑油泵及润滑油泵装置11-174.2.2稀油润滑装置11-284.2.3辅助装置及元件11-514.2.4润滑油箱11-685干油集中润滑系统11-725.1干油集中润滑系统的分类及组成11-725.2干油集中润滑系统的设计计算11-765.2.1润滑脂消耗量的计算11-765.2.2润滑脂泵的选择计算11-765.2.3系统工作压力的确定11-775.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-785.3干油集中润滑系统的主要设备11-805.3.1润滑脂泵及装置11-805.3.2分配器与喷射阀11-925.3.3其他辅助装置及元件11-1035.4干油集中润滑系统的管路附件11-1105.4.1配管材料11-1105.4.2管路附件11-1106油雾润滑11-1256.1油雾润滑工作原理、系统及装置11-1256.1.1工作原理11-1256.1.2油雾润滑系统和装置11-1256.2油雾润滑系统的设计和计算11-1266.2.1各摩擦副所需的油雾量11-1266.2.2凝缩嘴尺寸的选择11-1286.2.3管道尺寸的选择11-1286.2.4空气和油的消耗量11-1296.2.5发生器的选择11-1296.2.6润滑油的选择11-1296.2.7凝缩嘴的布置方法11-1307油气润滑11-1327.1油气润滑工作原理、系统及装置11-1327.1.1油气润滑装置（摘自jb/zq 4711—2006）11-1337.1.2油气润滑装置（摘自jb/zq 4738—2006）11-1357.2油气混合器及油气分配器11-1377.2.1qhq型油气混合器（摘自jb/zq 4707—2006）11-1377.2.2ahq型双线油气混合器11-1387.2.3mhq型单线油气混合器11-1387.2.4ajs型、js型油气分配器（摘自jb/zq 4749—2006）11-1397.3专用油气润滑装置11-1407.3.1油气喷射润滑装置（摘自jb/zq 4732—2006）11-1407.3.2链条喷射润滑装置11-1417.3.3行车轨道润滑装置（摘自jb/zq 4736—2006）11-142第2章稀油润滑装置的设计计算11-1431概述11-1432稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-1433稀油润滑装置的设计计算11-1473.1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-1473.2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-1483.2.1稀油润滑系统简图及参数标示11-1483.2.2装置供油量及泵的台数11-1483.2.3装置泄油量11-1493.2.4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-1493.2.5从泵口至供油口的*大压降11-1503.2.6润滑油泵功率计算11-1513.2.7过滤器的压降特性11-1523.3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-1533.3.1结构参数的合理确定11-1543.3.2自动控制和安全技术11-1553.3.3部分系列实例11-158第3章润滑剂11-1711润滑剂选用的一般原则11-1711.1润滑剂的基本类型11-1711.2润滑剂选用的一般原则11-1712常用润滑油11-1732.1润滑油的主要质量指标11-1732.1.1黏度11-1732.1.2润滑油的其他质量指标11-1822.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-1852.2.1润滑油的分类11-1852.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-1863常用润滑脂11-1973.1润滑脂的组成及主要质量指标11-1973.1.1润滑脂的组成11-1973.1.2润滑脂的主要质量指标11-1973.2润滑脂的分类11-1983.3常用润滑脂的性质与用途11-1994润滑剂添加剂11-2035合成润滑剂11-2055.1合成润滑剂的分类11-2065.2合成润滑剂的应用11-2066固体润滑剂11-2086.1固体润滑剂的分类11-2086.2固体润滑剂的作用和特点11-2086.2.1可代替润滑油脂11-2086.2.2增强或改善润滑油脂的性能11-2086.2.3运行条件苛刻的场合11-2096.2.4环境条件很恶劣的场合11-2096.2.5环境条件很洁净的场合11-2096.2.6无需维护保养的场合11-2096.3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-2106.3.1固体润滑剂的使用方法11-2106.3.2粉状固体润滑剂特性11-2106.3.3膏状固体润滑剂特性11-2117润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-2137.1常用润滑油的换油指标11-2137.2润滑油代用的一般原则11-2137.3润滑油的掺配方法11-2138国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-2168.1国内外液压工作介质产品对照11-2168.2国内外润滑油、脂品种对照11-225第4章密封11-2521静密封的分类、特点及应用11-2522动密封的分类、特点及应用11-2543垫片密封11-2583.1常用垫片类型与应用11-2583.2管道法兰垫片选择11-2604填料密封11-2614.1毛毡密封11-2614.2软填料动密封11-2624.3软填料密封计算11-2665油封密封11-2685.1结构型式及特点11-2685.2油封密封的设计11-2695.3油封摩擦功率的计算11-2736涨圈密封11-2747迷宫密封11-2758机械密封11-2768.1接触式机械密封工作原理11-2768.2常用机械密封分类及适用范围11-2778.3机械密封的选用11-2808.4常用机械密封材料11-2848.5机械密封的计算11-2898.6机械密封结构设计11-2938.7波纹管式机械密封11-2958.7.1波纹管式机械密封型式11-2958.7.2波纹管式机械密封端面比压算11-2968.8非接触式机械密封11-2978.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-2978.8.2流体静压式机械密封11-2988.8.3流体动压式机械密封11-2998.8.4干气密封11-3018.9釜用机械密封11-3078.10机械密封辅助系统11-3108.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求11-3108.10.2泵用机械密封冲洗系统11-3128.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统11-3218.11杂质过滤和分离11-3248.12机械密封标准11-3258.12.1机械密封技术条件（摘自jb/t 4127.1—2013）11-3258.12.2机械密封用o形橡胶密封圈（摘自jb/t 7757.2—2006）11-3268.12.3机械密封用氟塑料全包覆橡胶o形圈（摘自jb/t 10706—2007）11-3298.12.4焊接金属波纹管机械密封（摘自jb/t 8723—2008）11-3338.12.5泵用机械密封（摘自jb/t 1472—2011）11-3388.12.6耐酸泵用机械密封（摘自jb/t 7372—2011）11-3458.12.7耐碱泵用机械密封（摘自jb/t 7371—2011）11-3509螺旋密封11-3539.1螺旋密封方式、特点及应用11-3539.2螺旋密封设计要点11-3549.3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355……第12篇弹簧第1章弹簧的类型、性能与应用12-3第2章圆柱螺旋弹簧12-81圆柱螺旋弹簧的形式、代号及应用12-82弹簧材料及许用应力12-103圆柱螺旋压缩弹簧12-153.1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-153.2圆柱螺旋弹簧参数选择12-173.3压缩弹簧端部形式与高度、总圈数等的公式12-183.4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算12-193.5圆柱螺旋压缩弹簧计算表12-203.6圆柱螺旋弹簧计算用系数c，k，k1，8πkc3（摘自gb 1239—2009）12-283.7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-293.8组合弹簧的设计计算12-323.9组合弹簧的计算示例12-333.10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构12-353.11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例12-354圆柱螺旋拉伸弹簧12-374.1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式12-374.2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例12-384.3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构12-414.4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例12-425圆柱螺旋扭转弹簧12-445.1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式12-445.2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例12-455.3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例12-465.4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例12-476圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求12-486.1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差12-486.2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差12-486.3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差12-496.4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差12-506.5圆柱螺旋弹簧的技术要求12-517矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧12-517.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-527.2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择12-537.3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-54第3章截锥螺旋弹簧12-561截锥螺旋弹簧的结构形式及特性12-562截锥螺旋弹簧的分类12-563截锥螺旋弹簧的计算公式12-574截锥螺旋弹簧的计算示例12-595截锥螺旋弹簧应用实例12-60第4章蜗卷螺旋弹簧12-621蜗卷螺旋弹簧的特性曲线12-622蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力12-623蜗卷螺旋弹簧的计算公式12-624蜗卷螺旋弹簧的计算示例12-644.1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算12-644.2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算12-664.3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算12-68第5章多股螺旋弹簧12-691多股螺旋弹簧的结构、特性及用途12-692多股螺旋弹簧的材料及许用应力12-693多股螺旋弹簧的参数选择12-704多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式12-705多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算12-726多股螺旋压缩弹簧计算示例12-73第6章碟形弹簧12-761碟形弹簧的特点与应用12-762碟簧（普通碟簧）的分类及系列12-763碟形弹簧的计算12-793.1单片碟形弹簧的计算公式12-793.2单片碟形弹簧的特性曲线12-813.3组合碟形弹簧的计算公式12-814碟形弹簧的材料及许用应力12-824.1碟形弹簧的材料12-824.2许用应力及极限应力曲线12-834.2.1载荷类型12-834.2.2静载荷作用下碟簧的许用应力12-834.2.3变载荷作用下碟簧的疲劳极限12-835碟形弹簧的技术要求12-845.1导向件12-845.2碟簧参数的公差和偏差12-845.3碟簧表面的粗糙度12-855.4碟簧成形后的处理12-856碟形弹簧计算示例12-857碟形弹簧工作图12-888碟形弹簧应用实例12-88第7章开槽碟形弹簧12-901开槽碟形弹簧的特性曲线12-902开槽碟形弹簧设计参数的选择12-903开槽碟形弹簧的计算公式12-914开槽碟形弹簧计算示例12-92第8章膜片碟簧12-951膜片碟簧的特点及用途12-952膜片碟簧参数的选择12-963膜片碟簧的基本计算公式12-974膜片碟簧的计算方法12-985膜片碟簧的技术条件12-98第9章环形弹簧12-991环形弹簧的特性曲线12-992环形弹簧的材料和许用应力12-1003环形弹簧设计参数选择12-1004环形弹簧计算公式12-1005环形弹簧计算示例12-1026环形弹簧应用实例12-1037环形弹簧的技术要求12-103第10章片弹簧12-1041片弹簧的结构与用途12-1042片弹簧材料及许用应力12-1053片弹簧计算公式12-1054片弹簧计算示例12-1075片弹簧技术要求12-1086片弹簧应用实例12-108第11章板弹簧12-1101板弹簧的类型和用途12-1102板弹簧的结构12-1102.1弹簧钢板的截面形状12-1102.2主板的端部结构12-1112.3副板端部结构12-1122.4板弹簧中部的固定结构12-1132.5板弹簧两侧的固定结构12-1133板弹簧材料及许用应力12-1143.1板弹簧材料及力学性能12-1143.2许用弯曲应力12-1144板弹簧设计与计算12-1144.1板弹簧的近似计算公式12-1144.2板弹簧的设计计算公式12-1154.2.1叶片厚度、宽度及数目的计算12-1164.2.2各叶片长度的计算12-1164.2.3板弹簧的刚度计算12-1184.2.4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算12-1194.2.5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算12-1194.2.6装配后的板弹簧总成弧高的计算12-1194.2.7板弹簧元件的强度验算12-1195板弹簧的技术要求12-1216板弹簧计算示例12-1226.1叶片厚度、宽度及数目的计算12-1226.2叶片长度的计算12-1236.3板弹簧的刚度12-1246.4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径12-1246.5叶片预应力的确定12-1246.6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算12-1256.7板弹簧各叶片应力的计算12-1266.8板弹簧工作图12-1267板弹簧应用实例12-128第12章发条弹簧12-1291发条弹簧的类型、结构及应用12-1292螺旋形发条弹簧12-1312.1发条弹簧的工作特性12-1312.2螺旋形发条弹簧的计算公式12-1312.3发条弹簧材料12-1322.4发条弹簧设计参数的选取12-1332.5螺旋形发条弹簧计算示例12-1332.6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例12-1353s形发条弹簧12-1353.1s形发条弹簧计算公式12-1353.2s形发条弹簧计算示例12-136第13章游丝12-1381游丝的类型及用途12-1382游丝的材料12-1383游丝的计算公式12-1394游丝参数的选择12-1395游丝的尺寸系列12-1406游丝座的尺寸系列12-1417游丝的技术要求12-1418游丝端部固定形式12-1419游丝计算示例12-14210游丝的应用实例12-142……第13篇螺旋传动、摩擦轮传动第1章螺旋传动13-31滑动螺旋传动13-41.1螺纹基本尺寸和精度13-41.2滑动螺旋传动计算13-41.3材料与许用应力13-81.4结构13-92滚动螺旋传动13-142.1滚珠丝杠副的组成（摘自gb/t 17587.1—1998）13-142.2滚珠丝杠副的结构及分类13-162.3滚珠丝杠副的标准参数 （摘自gb/t 17587.2—1998）13-192.4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸（摘自jb/t 9893—1999）13-202.5滚珠丝杠副精度标准（摘自gb/t 17587.3—1998）13-242.6滚珠丝杠副轴端型式尺寸（摘自jb/t 3162—2011）13-292.7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编13-352.8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例13-482.9滚珠丝杠副的润滑与密封13-562.10滚珠丝杠副防逆转措施13-57……第14篇带、链传动第1章带传动14-31带传动的类型、特点与应用14-32v带传动14-42.1带14-42.2带轮14-72.3设计计算（摘自gb/t 13575.1—2008、jb/zq 4175—2006、gb/t 13575.2—2008、gb/t 15531—2008）14-113多楔带传动14-273.1带14-273.2带轮14-283.3设计计算（摘自jb/t 5983—1992）14-294平带传动14-354.1普通平带14-354.2带轮14-364.3设计计算14-375同步带传动14-425.1同步带主要参数14-425.2带14-435.3带轮14-485.4设计计算14-596带传动的张紧及安装14-936.1张紧方法及安装要求14-936.2初张紧力的检测14-946.2.1v带的初张紧力（摘自gb/t 13575.1—2008、gb/t 13575.2—2008）14-946.2.2多楔带的初张紧力（摘自jb/t 5983—1992）14-956.2.3平带的初张紧力14-956.2.4同步带的初张紧力（摘自gb/t 11361—2008、jb/t 7512.3—1994）14-96……第15篇齿轮传动第1章渐开线圆柱齿轮传动15-121渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列（摘自gb/t 1356—2001）15-131.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓 （摘自gb/t 1356—2001）15-131.1.1范围15-131.1.2标准基本齿条齿廓15-141.1.3不同使用场合下推荐的基本齿条15-141.1.4gb 1356所作的修改15-151.2渐开线圆柱齿轮模数15-181.2.1模数（摘自gb／t 1357—2008）15-181.2.2径节15-191.2.3双模数制齿轮与双径节齿轮15-192渐开线圆柱齿轮传动的参数选择15-193变位齿轮传动和变位系数的选择15-233.1齿轮变位的定义15-233.2变位齿轮原理15-253.3变位齿轮传动的分类和特点15-263.4选择外啮合齿轮变位系数的限制条件15-283.5外啮合齿轮变位系数的选择15-293.5.1变位系数的选择方法15-293.5.2选择变位系数的线图15-293.5.3选择变位系数的线图（摘自din 3992德国标准）15-313.5.4等滑动率的计算15-333.5.5agma 913-a98关于变位系数选取15-363.5.6齿根过渡曲线15-373.6内啮合齿轮的干涉15-403.7内啮合齿轮变位系数的选择15-444渐开线圆柱齿轮传动的几何计算15-454.1标准齿轮传动的几何计算15-454.2高变位齿轮传动的几何计算15-464.3角变位齿轮传动的几何计算15-474.4齿轮与齿条传动的几何计算15-504.5交错轴斜齿轮传动的几何计算15-524.6几何计算中使用的数表和线图15-534.7iso 21771：2007几何计算公式15-585渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算15-655.1齿厚测量方法的比较和应用15-655.2公法线长度（跨距）15-665.3分度圆弦齿厚15-765.4固定弦齿厚15-805.5量柱（球）测量距15-825.6iso 21771：2007齿厚相关计算公式15-835.6.1齿厚与齿槽宽15-835.6.2跨齿距15-845.6.3法向弦齿厚和弦齿高15-875.6.4固定弦15-885.6.5量球（棒）测量15-885.6.6双啮中心距15-936圆柱齿轮精度15-936.1适用范围15-946.2齿轮偏差的代号及定义15-956.3齿轮精度等级及其选择15-986.3.1精度等级15-986.3.2精度等级的选择15-986.4齿轮检验15-1006.4.1齿轮的检验项目15-1006.4.25级精度的齿轮公差的计算公式15-1016.4.3齿轮的公差15-1016.5齿轮坯的精度15-1196.5.1基准轴线与工作轴线之间的关系15-1196.5.2确定基准轴线的方法15-1196.5.3基准面与安装面的形状公差15-1196.5.4工作轴线的跳动公差15-1216.6中心距和轴线的平行度15-1216.6.1中心距允许偏差15-1216.6.2轴线平行度偏差15-1216.7齿厚和侧隙15-1226.7.1侧隙15-1236.7.2齿厚公差15-1246.7.3齿厚偏差的测量15-1256.8轮齿齿面粗糙度15-1256.8.1图样上应标注的数据15-1266.8.2测量仪器15-1266.8.3齿轮齿面表面粗糙度的测量15-1276.9轮齿接触斑点15-1286.9.1检测条件15-1296.9.2接触斑点的判断15-1296.10新旧标准对照15-1306.11iso/dis 1328-1：201115-1337齿条精度15-1388渐开线圆柱齿轮承载能力计算15-1398.1可靠性与安全系数15-1408.2轮齿受力分析15-1418.3齿轮主要尺寸的初步确定15-1428.3.1齿面接触强度15-1428.3.2齿根弯曲强度15-1428.4疲劳强度校核计算（摘自gb/t 3480—1997）15-1438.4.1齿面接触强度核算15-1438.4.2轮齿弯曲强度核算15-1658.4.3齿轮静强度核算15-1858.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算15-1868.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值15-1878.5开式齿轮传动的计算15-1888.6计算例题15-1889渐开线圆柱齿轮修形计算15-1939.1齿轮的弹性变形修形15-1939.2齿轮的热变形修形15-19810齿轮材料15-20210.1齿轮用钢15-20210.2齿轮用铸铁15-20810.3齿轮用铜合金15-21011圆柱齿轮结构15-21412圆柱齿轮零件工作图15-21912.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据15-22012.2需要在参数表中列出的数据15-22112.3其他15-22112.4齿轮工作图示例15-22113齿轮润滑15-22413.1齿轮润滑总体介绍15-22413.2齿轮传动的润滑形式和齿轮润滑方式的选择15-22513.2.1齿轮润滑形式15-22513.2.2齿轮润滑方式15-226第2章圆弧圆柱齿轮传动15-2281概述15-2281.1圆弧齿轮传动的基本原理15-2281.2圆弧齿轮传动的特点15-2301.3圆弧齿轮的加工工艺15-2311.4圆弧齿轮的发展与应用15-2312圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算15-2322.1圆弧齿轮的模数系列15-2322.2圆弧齿轮的基本齿廓15-2322.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形15-2322.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓15-2332.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算15-2342.4圆弧齿轮的主要测量尺寸计算15-2363圆弧齿轮传动的精度和检验15-2373.1精度标准和精度等级的确定15-2373.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（摘自gb/t 15753—1995）15-2383.3公差分组及其检验15-2413.4检验项目的极限偏差及公差值（摘自gb/t 15753—1995）15-2423.5齿坯公差（摘自gb/t 15753—1995）15-2473.6图样标注及应注明的尺寸数据15-2484圆弧齿轮传动的设计及强度计算15-2504.1基本参数选择15-2504.2圆弧齿轮的强度计算15-2514.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式15-2524.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式15-2524.2.3强度计算公式中各参数的确定方法15-253……第10章塑料齿轮15-6201概述15-6202塑料齿轮设计15-6222.1塑料齿轮的齿形制15-6222.1.1渐开线齿形制15-6222.1.2计时仪器用圆弧齿形制15-6272.2塑料齿轮的轮齿设计15-6312.2.1轮齿齿根倒圆15-6312.2.2轮齿高度修正15-6322.2.3轮齿齿顶修缘15-6332.2.4压力角的修正15-6342.2.5避免齿根根切及其齿根“限缩”现象15-6352.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的平衡15-6352.3塑料齿轮的结构设计15-6362.4agma pt基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算15-6382.4.1agma pt基本齿条确定齿轮齿顶修缘的计算15-6412.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的齿廓参数计算15-6422.5齿轮跨棒（球）距m值、公法线长度wk的计算15-6432.5.1m值的计算15-6432.5.2公法线长度的计算15-6452.6塑料齿轮的精度设计15-6462.7塑料齿轮应力分析及强度计算15-6492.8塑料齿轮传动轮系参数设计计算15-6522.8.1圆柱渐开线齿轮传动轮系参数设计的步骤与要点15-6522.8.2平行轴系圆柱齿轮传动轮系参数实例设计计算15-6533塑料齿轮材料15-6583.1聚甲醛（pom）15-6593.1.1聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺（推荐）15-6593.1.2几种齿轮用聚甲醛性能15-6603.2尼龙（pa66、pa46）15-6633.2.1尼龙pa6615-6633.2.2尼龙pa4615-6663.3聚醚醚酮（peek）15-6683.3.1peek 450g的主要物理特性、综合特性及加工工艺（推荐）15-6693.3.2齿轮用peek聚合材料的性能15-6703.4塑料齿轮材料的匹配及其改性研究15-6723.4.1*常用齿轮材料的匹配15-6723.4.2齿轮用材料的改性研究15-6723.5塑料齿轮的失效形式15-6734塑料齿轮的制造15-6744.1塑料齿轮的加工工艺15-6744.2注塑机及其辅助设备15-6754.2.1注塑机15-6754.2.2辅助设备配置15-6784.3齿轮注射模的设计15-6794.3.1齿轮注射模设计的主要步骤15-6794.3.2齿轮型腔结构设计15-6794.3.3浇口系统设置15-6814.3.4排气系统设置15-6824.3.5冷却水（油）道系统的设置15-6834.3.6精定位的设计15-6844.3.7圆柱塑料齿轮（直齿/斜齿）注射模结构图15-6844.4齿轮型腔的设计与制造15-6854.4.1齿轮型腔的参数设计15-6864.4.2齿轮型腔的加工工艺15-6875塑料齿轮的检测15-6885.1塑料齿轮光学投影检测15-6885.2小模数齿轮齿厚测量15-6895.3齿轮径向综合误差与齿轮测试半径的测量15-6905.4齿轮分析式测量15-6935.5国内外部分小模数齿轮检测用仪器15-695参考文献15-697