轴及其连接-机械设计手册-单行本-第六版

第7篇轴及其连接 第1章轴，曲轴和软轴7-3 1轴7-3 1.1轴的分类7-3 1.2轴的设计7-3 1.3轴的常用材料7-3 1.4轴的结构设计7-6 1.4.1零件在轴上的定位与固定7-7 1.4.2提高轴疲劳强度的结构措施7-10 1.4.3轴颈及轴伸结构7-10 1.4.4轴的结构示例7-18 1.5轴的强度计算7-19 1.5.1按扭转强度或刚度计算7-19 1.5.2按弯扭合成强度计算7-20 1.5.3精确强度校核计算7-21 1.6轴的刚度校核7-28 1.6.1轴的扭转刚度7-28 1.6.2轴的弯曲刚度7-28 1.7轴的临界转速校核7-31 1.7.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速7-31 1.7.2带圆盘的轴的临界转速7-32 1.7.3轴的临界转速计算举例7-33 1.7.4等直径轴的一阶临界转速计算7-34 1.8轴的工作图及设计计算举例7-35 2曲轴7-40 2.1曲轴结构设计7-40 2.2曲轴的设计要点7-42 2.3曲轴的强度计算7-42 2.3.1曲轴的破坏形式7-42 2.3.2曲轴的受力分析7-42 2.3.3曲轴的静强度校核7-44 2.3.4曲轴的疲劳强度校核7-45 2.3.5应力集中系数Kσ，Kτ及应力σa，σm，τa，τm7-46 2.3.6提高曲轴强度的措施7-47 3软轴7-48 3.1软轴的结构组成和规格7-49 3.1.1软轴7-49 3.1.2软管7-49 3.1.3软轴接头7-51 3.1.4软管接头7-51 3.2常用软轴的典型结构7-52 3.3防逆转装置7-53 3.4软轴的选择7-54 第2章联轴器7-55 1联轴器的分类，特点及应用7-55 2机械式联轴器选用计算（摘自JB/T 7511—1994）7-63 3联轴器的性能，参数及尺寸7-66 3.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66 3.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸7-66 3.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸7-69 3.1.3其他连接型式7-71 3.2刚性联轴器7-71 3.2.1凸缘联轴器（摘自GB/T 5843—2003）7-71 3.2.2ZZ1胀套式刚性联轴器7-74 3.3鼓形齿式联轴器7-74 3.3.1GⅡCL型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.1—2010）7-75 3.3.2GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 8854.2—2001）7-80 3.3.3GCLD型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.3—2010）7-84 3.3.4NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.4—2010）7-86 3.3.5NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.5—2010）7-89 3.3.6鼓形齿式联轴器的选用及许用补偿量7-92 3.3.7联轴器的转矩计算7-93 3.4TGL鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 5514—2007）7-95 3.5滚子链联轴器（摘自GB/T 6069—2002）7-98 3.6十字轴式万向联轴器7-100 3.6.1SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 5513—2006）7-100 BH，WH型联轴器7-100 BF，WF，WD型联轴器7-102 DH型联轴器7-105 CH型联轴器7-106 SWC型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩7-107 SWC型万向联轴器的布置与选用计算7-108 3.6.2SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 3241—2005）7-110 A型，B型，C型，D型，E型，F型联轴器7-110 G型—有伸缩超短型联轴器7-114 ZG型—正装贯通型，FG—反装贯通型联轴器7-115 SWP型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩7-117 SWP型万向联轴器的选用计算7-117 3.7膜片联轴器（摘自JB/T 9147—1999）7-119 3.7.1JMⅠ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-119 3.7.2JMⅠJ型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-121 3.7.3JMⅡ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-123 3.7.4JMⅡJ型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-126 3.7.5膜片联轴器许用补偿量7-129 3.7.6膜片联轴器的选用计算7-130 3.8蛇形弹簧联轴器 （摘自JB/T 8869—2000）7-130 3.8.1JS型—罩壳径向安装型 （基本型）联轴器7-130 3.8.2JSB型—罩壳轴向安装型联轴器7-132 3.8.3JSS型—双法兰连接型联轴器7-133 3.8.4JSD型—单法兰连接型联轴器7-135 3.8.5JSJ型—接中间轴型联轴器7-138 3.8.6JSJ型中间轴长度的校核7-138 3.8.7JSG型—高速型联轴器7-139 3.8.8JSZ型—带制动轮型联轴器7-140 3.8.9JSP型—带制动盘型联轴器7-142 3.8.10JSA型—安全型联轴器7-143 3.8.11联轴器许用补偿量及主要零件材料7-145 3.9梅花形弹性联轴器（摘自GB/T 5272—2002）7-146 3.9.1LM型—基本型，LMD型—单法兰型，LMS型—双法兰型联轴器7-146 3.9.2LMZ-Ⅰ型分体式制动轮，LMZ-Ⅱ型整体式制动轮联轴器7-149 3.9.3梅花联轴器的许用补偿量7-152 3.10弹性套柱销联轴器（摘自GB/T 4323—2002）7-152 3.10.1LT型—基本型联轴器7-152 3.10.2LTZ型—带制动轮联轴器7-154 3.10.3弹性套柱销联轴器的许用补偿量7-155 3.11弹性柱销齿式联轴器（摘自GB/T 5015—2003）7-155 3.11.1LZ型联轴器7-155 3.11.2LZD型锥形轴孔联轴器7-158 3.11.3LZJ型接中间轴联轴器7-159 3.11.4LZZ型带制动轮联轴器7-161 3.11.5弹性柱销齿式联轴器的许用补偿量7-163 3.12轮胎式联轴器（摘自GB/T 5844—2002）7-163 3.12.1UL型联轴器7-163 3.12.2轮胎式联轴器许用补偿量7-165 3.13弹性块联轴器（摘自JB/T 9148—1999）7-165 3.13.1LK型—基本型，LKA型—安全销型联轴器7-166 3.13.2弹性块联轴器许用补偿量7-168 3.14新型星形联轴器7-169 3.14.1LMX型星形联轴器7-169 3.14.2LMX-Z胀套式星形联轴器7-170 3.14.3LMX-F法兰式星形联轴器7-171 3.15链轮摩擦式安全联轴器7-172 3.16GZ1-C型钢球安全联轴器7-173 4液力偶合器7-174 4.1分类及其结构特点7-175 4.2传动原理7-175 4.3基本关系和特性7-176 4.4设计原始参数及其分析7-180 4.5流道选型设计7-182 4.6轴向推力计算7-185 4.7叶轮断面设计与强度计算7-187 4.8结构设计7-189 4.9偶合器的典型产品及其选择7-190 4.10多动力机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220 4.11双速及调速电动机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220 4.12带偶合器传动系统启动特性计算7-223 4.13传动系统采用偶合器的节能计算7-226 4.14发热与散热计算7-230 4.15试验7-232 第3章离合器7-233 1常用离合器的型式，特点及应用7-233 2离合器的选用与计算7-237 2.1离合器的型式与结构选择7-237 2.2离合器的选用计算7-237 3嵌合式离合器7-238 3.1牙嵌离合器7-239 3.1.1牙嵌离合器的牙型，特点与使用条件7-239 3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力7-240 3.1.3牙嵌离合器的计算7-241 3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例7-242 3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸7-243 3.2齿式离合器7-245 3.3转键离合器7-246 4摩擦离合器7-248 4.1摩擦离合器的型式，特点及应用7-248 4.2摩擦元件的材料，性能及适用范围7-249 4.3摩擦盘的型式与特点7-250 4.4摩擦离合器的计算7-252 4.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算7-255 4.6摩擦离合器的磨损和寿命7-256 4.7摩擦离合器的润滑和冷却7-256 4.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择7-256 4.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式7-257 4.8摩擦离合器结构尺寸7-257 5电磁离合器7-258 5.1电磁离合器的型式，特点与应用7-259 5.2电磁离合器的动作过程7-260 5.3电磁离合器的选用计算7-261 5.4电磁离合器及电磁离合制动器产品7-262 5.4.1摩擦式电磁离合器产品7-262 5.4.2牙嵌式电磁离合器产品7-277 5.4.3电磁离合制动器产品7-280 6磁粉离合器7-287 6.1磁粉离合器的原理及特性7-287 6.2磁粉离合器的选用计算7-288 6.3磁粉离合器的基本性能参数（摘自JB/T 5988—1992）7-289 6.4磁粉离合器产品7-290 7液压离合器7-294 7.1液压离合器的特点，型式与应用7-294 7.2液压离合器的计算7-295 7.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸7-296 8气压离合器7-297 8.1气压离合器的特点，型式与应用7-297 8.2气压离合器的计算7-299 8.3气压离合器的结构尺寸7-300 8.4QPL型气动盘式离合器7-303 8.5气压离合器的接合元件产品7-305 9离心离合器7-309 9.1离心离合器的特点，型式与应用7-310 9.2离心离合器的计算7-311 9.3离心离合器的结构尺寸7-313 9.3.1AS系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JB/T 5986—1992）7-313 9.3.2ASD系列V带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JB/T 5986—1992）7-315 9.3.3AQ系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-316 9.3.4AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-320 9.3.5AQD系列V带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-324 9.3.6带片弹簧闸块离心离合器7-328 10超越离合器7-328 10.1超越离合器的特点，型式及应用7-328 10.2超越离合器主要零件的材料和热处理7-330 10.3超越离合器材料的许用接触应力7-331 10.4超越离合器的计算7-331 10.5超越离合器的结构尺寸和性能参数7-333 10.6超越离合器产品7-335 11安全离合器7-346 11.1安全离合器的型式与特点7-346 11.2安全离合器的计算7-347 11.3安全离合器结构尺寸（参考）7-349 11.4安全离合器产品7-353 第4章制动器7-362 1制动机的功能，分类，特点及应用7-362 2制动器的选择与设计7-363 2.1制动器的选择与设计步骤7-363 2.2制动转矩的确定7-364 2.3制动器的发热验算7-366 2.3.1热平衡通式7-366 2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量7-367 2.4摩擦材料7-367 3瓦块（鼓）式制动器7-369 3.1瓦块（鼓）式制动器的分类，特点和应用7-369 3.2块（鼓）式制动器的设计计算7-369 3.2.1弹簧紧闸长行程块式制动器7-369 3.2.2弹簧紧闸短行程块式制动器7-372 3.3常用块（鼓）式制动器的主要性能与尺寸7-373 3.3.1电力液压鼓式制动器7-373 3.3.2防爆电力液压鼓式制动器7-387 3.3.3电力液压推动器7-395 3.3.4电磁鼓式制动器7-398 3.3.5制动轮（摘自JB/ZQ 4389—2006）7-405 4带式制动器7-406 4.1普通型带式制动器7-406 4.1.1普通型带式制动器结构7-406 4.1.2普通型带式制动器的计算7-407 4.2短行程带式制动器7-409 4.2.1短行程带式制动器结构7-409 4.2.2短行程带式制动器计算7-410 4.2.3带式制动器产品7-411 5盘式制动器7-414 5.1盘式制动器的结构及应用7-414 5.1.1点盘式制动器结构及产品7-414 5.1.2全盘式制动器结构及产品7-431 5.1.3锥盘式制动器结构7-437 5.2盘式制动器的设计计算7-437 6其他制动器7-438 6.1磁粉制动器7-438 6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理7-438 6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸7-439 6.2电磁制动器和电磁离合制动器7-444 6.2.1简介7-444 6.2.2电磁制动器产品7-445 6.3人力操纵制动器7-448 参考文献7-453