电缆制造技术基础

目录
前言
**章概述1
**节裸电线及裸导体制品1
一、裸单线1
二、裸绞线1
三、软接线5
四、型线和型材5
第二节电力电缆6
一、塑料绝缘电力电缆7
二、橡皮绝缘电力电缆9
三、油浸纸绝缘电力电缆9
四、充油电缆9
五、架空绝缘电缆10
六、直流电缆11
七、海底电缆11
八、低温电缆和超导电缆12
第三节通信电缆13
一、市内通信电缆13
二、电信设备用通信电缆14
三、数字通信用对称电缆14
四、高频数据传输电缆15
五、射频电缆17
第四节光纤光缆18
一、光纤18
二、光缆的设计原则20
三、光缆的分类22
四、专用光缆24
第五节电气装备用电线电缆25
一、通用绝缘电线和软线26
二、橡套软电缆28
三、矿用电缆29
四、船用电缆32
五、控制、信号电缆33
第六节绕组线35
一、漆包线35
二、绕包线37
三、特种绕组线37
四、无机绝缘绕组线39
第七节电缆产品表示方法40
一、产品命名规则40
二、型号规格表示规则40
三、产品表示方法43
第八节电线电缆的发展历程61
一、电线电缆发展简史61
二、我国电缆工业的发展67
三、科研与教育70
第九节技术标准概述71
一、概念71
二、标准体制73
三、标准的制定、发布和实施75
四、标准的编号75
五、国际标准和国外标准76
第二章电线电缆结构及材料78
**节电缆产品的基本结构78
一、导电线芯78
二、绝缘79
三、护层80
四、屏蔽80
五、填充结构81
六、承力元件81
第二节金属材料82
一、导电性82
二、机械性能82
三、热性能83
四、常用金属材料及性能83
第三节高聚物的性能86
一、高聚物的聚集态与加工性86
二、电性能89
三、耐电性能——击穿场强91
四、力学性能93
五、热性能95
六、耐燃性96
七、老化性能98
第四节塑料99
一、聚乙烯（PE）和交联聚乙烯
（XLPE）99
二、聚氯乙烯（PVC）103
三、氟塑料108
第五节橡胶与橡皮110
一、天然橡胶（NR）110
二、氯丁橡胶（CR）111
三、丁苯橡胶（SBR）112
四、丁腈橡胶（NBR）112
五、乙丙橡胶（EPR）113
六、氯化聚乙烯（CPE）114
七、氯磺化聚乙烯（CSPE）115
八、硅橡胶（SiR）115
九、聚氨酯弹性体（TPU）117
第六节橡胶常用配合剂118
一、硫化体系118
二、防护体系121
三、软化体系122
四、补强填充体系122
五、特殊助剂123
第七节包制和填充材料124
一、铜带、铜塑复合带124
二、铝/塑复合带124
三、钢带、钢丝125
四、无纺布带125
五、防火包带125
六、阻水带127
七、填充材料127
第三章电缆工艺技术129
**节电缆制造工艺特点129
一、电线电缆工艺技术特征129
二、电缆生产工艺流程130
第二节单线制造132
一、拉线工艺132
二、轧制拉制工艺134
三、退火原理及工艺135
四、挤制工艺137
第三节导体绞制138
一、绞线的形式138
二、绞线的工艺参数139
三、紧压导体142
四、单线在绞合过程的变形143
第四节挤塑工艺144
一、塑料的挤出过程145
二、实心层挤塑工艺146
三、模具选用148
四、发泡绝缘挤出149
五、线芯识别标志150
第五节交联工艺151
一、过氧化物交联151
二、硅烷交联153
三、辐照交联155
第六节橡胶加工及硫化155
一、塑炼155
二、混炼157
三、混炼胶的补充加工159
四、挤橡工艺159
五、硫化工艺160
第七节成缆工艺162
一、成缆过程线芯的变形162
二、成缆工艺163
三、分割导体成缆164
四、配模165
五、对绞、星绞与绞缆165
第八节硅橡胶电缆制造167
一、硅橡胶配方167
二、工艺要点169
第四章电缆生产设备170
**节电缆生产设备概述170
一、电缆设备的基本要求170
二、电缆设备的分类171
三、型号规格的表示方法177
第二节制杆设备179
一、熔炉179
二、铸锭设备——铸机181
三、轧机183
四、生产线185
第三节拉线设备187
一、拉线机分类187
二、拉线机的工作原理187
三、润滑系统191
四、拉线模具192
五、辅助设备193
第四节退火设备195
一、连续退火设备195
二、非连续退火设备196
第五节绞线设备198
一、绞制原理198
二、笼式绞线机200
三、管式绞线机204
四、束线机206
第六节挤塑设备209
一、塑料挤出机209
二、辅助设备217
第七节交联生产设备219
一、过氧化物交联设备219
二、硅烷交联设备223
三、辐照交联设备223
第八节橡皮电缆生产设备225
一、炼胶设备225
二、橡胶挤出机组228
三、硫化设备228
第九节成缆设备231
一、笼式成缆机231
二、盘绞式成缆机232
第十节绕包设备233
一、设备组成233
二、绕包装置的型式234
三、绕包的张力控制236
第十一节收放线装置237
一、收放线装置237
二、排线装置242
第十二节牵引装置244
一、轮式牵引244
二、履带式牵引245
三、轮带式牵引245
第十三节传动和调速系统246
一、机械传动基础246
二、主传动系统248
三、收排线传动系统252
第五章电缆质量检验254
**节检验的类型及基本概念254
一、电缆检验的类型254
二、检验原则255
第二节外观与结构尺寸检查256
一、外观检查256
二、尺寸测量256
三、节距测量259
四、截面积的测定259
五、包带重叠率的测量260
六、结构检查260
第三节工序检验261
第四节成品检验263
一、检验项目263
二、例行试验264
三、绝缘电阻的测量267
四、火花试验268
第六章电缆结构的计算270
**节导体用量270
一、实心圆导体270
二、绞线271
第二节绝缘材料用量276
一、实心导体的绝缘层276
二、圆形绞合线芯的绝缘层276
三、半圆形和扇形紧压线芯278
四、圆形紧压导体278
第三节成缆外径、填充及包带278
一、圆形线芯成缆279
二、扇形线芯成缆281
三、填充重量282
四、包带283
五、成缆线芯重量284
第四节护层结构284
一、编织和挤包护套285
二、铠装层和挤包护套286
三、对消耗系数的讨论287
第七章电缆的选型288
**节电力电缆的载流量288
一、电缆*高允许工作温度288
二、载流量的计算289
三、电缆的短时过载运行290
四、电缆的短路电流291
五、根据输电容量（或功率）计算传输
电流291
第二节影响载流量的因素分析293
一、导体方面293
二、绝缘方面294
三、环境温度295
四、金属层损耗296
五、媒质热阻296
六、敷设状态296
第三节电缆型号规格的选择298
一、电缆型号的选择298
二、电缆规格的选择301
三、多根电缆并联使用的问题307
第八章电缆盘的选择和使用308
**节电缆盘具的类型308
一、机用盘308
二、交货盘311
第二节电缆装盘长度的计算314
一、标准中的装盘长度计算公式314
二、装盘长度的修正315
三、装盘余量316
第三节电缆盘选用及包装要求317
一、交货盘的选用317
二、线盘的检验318
三、包装及储运要求320
第九章电线电缆的认证322
**节工业产品生产许可证322
一、实施生产许可证制度的意义322
二、生产许可证管理范围323
三、生产许可证的办理程序325
四、发证后的监督管理331
第二节国家强制性产品认证332
一、强制认证的意义332
二、认证范围和标志332
三、申请步骤334
第三节管理体系认证337
一、ISO 9001质量管理体系认证337
二、ISO 14001环境管理体系认证344
三、OHSAS 18001职业健康安全管理
体系认证347
附录351
附录A电线电缆的允许载流量351
附录B电线电缆选型的常用口诀363
B1根据功率估算负荷电流的口诀364
B2塑料或橡皮绝缘电缆载流量口诀365
附录C英美线材规格366
参考文献369