包邮管道式油气水分离技术

丛书序序(一)序(二)符号说明第1章 概论 1.1 油气水分离的作用 1.2 油水分离的基本方法 1.3 油水分离器的研究进展(基本类型) 1.4 油田油气水分离器的新需求 1.4.1 深水平台多相分离 1.4.2 深海海底多相分离 1.4.3 采油井井下油水分离 参考文献第2章 油气水分离的基本理论 2.1 重力分离 2.2 离心分离 2.2.1 受迫涡与自由涡 2.2.2 流体中旋涡运动的产生、扩散与衰减 参考文献第3章 螺旋管道多相分离器 3.1 螺旋管中多相分离机理 3.2 螺旋管多相分离实验 3.2.1 带孔螺旋管的实验方法 3.2.2 实验用油的物性参数 3.3 螺旋管分离效率比较及分析 3.3.1 用**孔含水率衡量分离效率的分析 3.3.2 **孔含水率降低的分析 3.3.3 整体螺旋管分离器的分离效率分析 3.4 螺旋管多相分离数值计算 3.4.1 基本方程. 3.4.2 螺旋管多相分离数值计算结果 参考文献第4章 T型分岔管路多相分离器 4.1 T型分岔管路多相流动的研究现状 4.1.1 两相流型 4.1.2 分支管路／主管路管径比 4.1.3 T型分岔管路的管径 4.1.4 系统压力 4.2 T型分岔管路多相分离机理 4.3 分岔管路多相分离数值模拟 4.4 分岔管路多相分离实验研究 4.4.1 实验平台 4.4.2 实验结果分析 参考文献第5章 柱型旋流多相分离器 5.1 概述 5.1.1 理论模型研究进展 5.1.2 流场研究进展 5.1.3 数值模拟方法在旋流分离器中应用的研究进展 5.1.4 旋流器的结构 5.2 柱形旋流分离器理论分析 5.2.1 旋流器中分散相液滴受力分析 5.2.2 旋流器中液滴破碎机理分析 5.3 柱形旋流分离器理论分析 5.3.1 实验装置系统 5.3.2 实验结果及分析 5.3.3 油水分离效率的预测 5.4 旋流器内油水分离的数值模拟 5.4.1 数学模型 5.4.2 几何模型 5.4.3 模型验证 5.4.4 结果分析 5.4.5 小结 参考文献第6章 导流片型管道式多相分离器 6.1 管道式导流片型分离器流场实验与分析 6.1.1 管道式导流片型分离器流场 6.1.2 油水分离可行性分析 6.1.3 管道式导流片型分离器油水分离的工作原理 6.1.4 油滴在管道式导流片型分离器中的运动分析 6.1.5 油滴在旋流场中的破碎及分布规律 6.1.6 管道式导流片型分离器油水分离模型 6.2 管道式导流片型分离器油水分离性能室内实验研究 6.2.1 实验装置 6.2.2 导流片型管道式多相分离器实验分析 6.2.3 双级管道式导流片型油水分离器分离性能实验 6.3 管道式导流片型分离器内油水两相流动的数值计算研究 6.3.1 管道式导流片型分离器流场特性 6.3.2 设计参数优化分析. 6.3.3 导流片形状对VTPS油水分离性能的影响 6.3.4 长径比对VTPS油水分离性能的影响 6.3.5 除水筒对VTPs油水分离性能的影响 6.3.6 除水孔开设方式对VTPs油水分离性能的影响 6.3.7 除水口开设方式对VTPs油水分离性能的影响 6.3.8 油相密度对VTPS油水分离性能的影响 6.3.9 油相粒度对VTPs油水分离性能的影响 6.3.10 入口流量对VTPS油水分离性能的影响 参考文献第7章 管道式分离技术现场中试及应用 7.1 陆丰13-1平台现场中试 7.1.1 分离系统设计 7.1.2 平台现场试验 7.2 渤西终端管道式油气水三相分离器工业设计及应用 7.2.1 总体设计方案 7.2.2 现场试验 7.2.3 现场试验结果 7.3 流花11-1油田管道式动态气浮选系统 7.3.1 试验方案设计 7.3.2 实验结果 7.4 绥中36-1油气处理厂含聚污水处理系统 7.4.1 试验方案设计 7.4.2 现场试验 7.4.3 实验结果 7.5 辽河油田冷13站低温脱水系统 7.5.1 试验目的及指标要求 7.5.2 主要设备及功能 7.5.3 试验步骤 7.5.4 试验效果 参考文献索引