- ISBN:9787122294128
- 装帧:暂无
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 开本:32开
- 页数:273
- 出版时间:2017-07-01
- 条形码:9787122294128 ; 978-7-122-29412-8
本书特色
这是一本有多年液压元件、液压系统设计、制造经验的液压工作者编著的书。本书给出了液压系统及回路图定义,根据此定义并按照标准、正确、实用、创新的原则选取、分析、修改、设计了300余例典型液压回路图。所有图样全部由笔者按照GB/T 786.1—2009《流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分:用于常规用途和数据处理的图形符号》标准绘制。本书可帮助读者全面、正确地把握液压原理,深入、细致地从正反两个方面认识、理解液压系统及回路图,快速、准确地选取典型液压回路,用于设计、制造、安装和维护液压装置、液压机械、液压设备等,同时也为液压系统及回路的创新提供了一个坚实的基础。本书可供涉及液压系统及回路图的液压工作者使用,主要为液压装置、液压机械、液压设备设计、审查(核)、加工、装配、试验、验收、安装、使用和现场维护、事故分析人员以及高等院校相关专业教师、学生等参考和使用。
内容简介
1.这是一本有30多年液压元件、液压系统设计、制造经验的液压工作者编著的书。2.按照标准、正确、实用、创新的原则选取、分析、修改、设计了400余例典型液压回路图。3.助读者全面、正确地把握液压原理,深入、细致地从正反两个方面认识、理解液压系统及回路图,快速、准确地选取典型液压回路用于设计、制造、安装和维护液压装置、液压机械、液压设备等,同时也为液压系统及回路的创新提供了一个坚实的基础。
目录
第1章液压系统及回路图分析与设计技术基础
1.1液压系统及回路图的分类与设计概述 / 1
1.1.1液压系统及回路图的初步分类 / 1
1.1.2液压元件图形符号常见错误及深度解读 / 4
1.1.3液压系统及回路图设计的内容和步骤 / 6
1.2液压系统及回路图设计技术要求 / 13
1.2.1液压系统及回路图设计一般技术要求 / 13
1.2.2叠加阀液压系统及回路图设计准则 / 16
1.2.3插装阀液压系统及回路图设计准则 / 18
1.3液压系统及回路图常用元件技术要求 / 19
1.3.1液压泵技术要求 / 19
1.3.2液压阀通用技术要求 / 22
1.3.3压力控制阀技术要求 / 23
1.3.4流量控制阀技术要求 / 27
1.3.5方向控制阀技术要求 / 29
1.3.6液压缸技术要求 / 33
1.3.7液压马达技术要求 / 35
1.4液压系统及回路图常用附件技术要求 / 37
1.4.1液压过滤器技术要求 / 37
1.4.2液压隔离式蓄能器技术要求 / 38
1.4.3液压用热交换器技术要求 / 39
1.5液压系统及回路图常用油箱及配管技术要求 / 40
1.5.1油箱技术要求 / 40
1.5.2配管技术要求 / 42
1.6液压工作介质技术要求 / 48
1.6.1液压系统及元件清洁度技术要求 / 48
1.6.2液压油技术要求 / 49
1.7液压系统和液压泵站设计禁忌 / 51
1.7.1液压系统设计禁忌 / 51
1.7.2液压泵站设计禁忌 / 55
1.8液压元件、配管和油路块设计与选用禁忌 / 56
1.8.1液压元件设计与选用禁忌 / 56
1.8.2配管选用与油路块设计禁忌 / 63
第2章液压源典型液压回路分析与设计
2.1动力液压源回路分析与设计 / 67
2.1.1液压系统中的基本液压源回路 / 67
2.1.2定量泵-溢流阀液压源回路 / 69
2.1.3变量泵-安全阀液压源回路 / 70
2.1.4高低压双泵液压源回路 / 70
2.1.5多泵并联供油液压源回路 / 73
2.1.6液压泵并联交替供油液压源回路 / 75
2.1.7液压泵串联供油液压源回路 / 76
2.1.8阀控液压源回路 / 77
2.1.9闭式液压系统液压源回路 / 82
2.1.10压力油箱液压源回路 / 83
2.2控制液压源回路分析与设计 / 84
2.2.1独立的(先导)控制液压源 / 84
2.2.2主系统分支出的(先导)控制液压源 / 85
2.2.3内外部结合式(先导)控制液压源 / 87
2.3应急液压源回路分析与设计 / 87
2.3.1备用泵应急液压源回路 / 88
2.3.2手动泵应急液压源回路 / 89
2.3.3蓄能器应急液压源回路 / 91
第3章压力控制典型液压回路分析与设计
3.1调压回路分析与设计 / 95
3.1.1单级压力调定回路 / 95
3.1.2多级压力调定回路 / 97
3.1.3无级压力调定回路 / 101
3.1.4变量泵调压回路 / 103
3.1.5插装阀组调压回路 / 104
3.1.6叠加阀组调压回路 / 106
3.2减压回路分析与设计 / 107
3.2.1一级减压回路 / 107
3.2.2二级减压回路 / 108
3.2.3多级减压回路 / 110
3.2.4无级减压回路 / 111
3.3增压回路分析与设计 / 113
3.3.1单作用增压器增压回路 / 113
3.3.2双作用增压器增压回路 / 118
3.3.3液压泵增压回路 / 121
3.3.4液压马达增压回路 / 122
3.3.5串联缸增力回路 / 123
3.4保压回路分析与设计 / 124
3.4.1液压泵保压回路 / 125
3.4.2蓄能器保压回路 / 128
3.4.3液压缸保压回路 / 131
3.4.4液压阀保压回路 / 133
3.5泄压回路分析与设计 / 135
3.5.1用节流阀泄压的回路 / 135
3.5.2用换向阀泄压的回路 / 136
3.5.3用液控单向阀泄压的回路 / 137
3.5.4用溢流阀泄压的回路 / 139
3.5.5用手动截止阀泄压的回路 / 139
3.5.6用双向变量液压泵泄压的回路 / 140
3.6卸荷回路分析与设计 / 141
3.6.1无保压液压系统的卸荷回路 / 141
3.6.2保压液压系统的卸荷回路 / 143
3.7平衡(支承)回路分析与设计 / 144
3.7.1单向顺序阀的平衡回路 / 145
3.7.2单向节流阀和液控单向阀的平衡回路 / 146
3.7.3单向节流阀的平衡回路 / 147
3.7.4插装阀的平衡回路 / 148
第4章速度控制典型液压回路分析与设计
4.1调(减)速回路分析与设计 / 150
4.1.1节流式调速回路 / 150
4.1.2容积式调速回路 / 162
4.1.3减速回路 / 169
4.2增速回路分析与设计 / 173
4.2.1液压泵增速回路 / 173
4.2.2液压缸增速回路 / 174
4.2.3蓄能器增速回路 / 177
4.2.4充液阀增速回路 / 178
4.2.5差动回路 / 179
4.3缓冲制动回路分析与设计 / 181
4.3.1液压缸缓冲回路 / 181
4.3.2蓄能器缓冲回路 / 183
4.3.3液压阀缓冲制动回路 / 184
4.4速度同步回路分析与设计 / 189
4.4.1液压泵同步回路 / 190
4.4.2液压马达同步回路 / 190
4.4.3串联缸速度(位置)同步回路 / 192
4.4.4液压缸串联速度(位置)同步回路 / 192
4.4.5流量控制阀速度同步回路 / 196
4.4.6分流集流阀速度同步回路 / 197
4.4.7伺服、比例、数字变量泵速度(位置)同步回路 / 201
4.4.8比例阀速度(位置)同步回路 / 203
第5章方向和位置控制典型液压回路分析与设计
5.1换向回路分析与设计 / 205
5.1.1手动(多路)换向阀换向回路 / 205
5.1.2比例换向阀换向回路 / 208
5.1.3插装阀换向回路 / 209
5.1.4双向泵换向回路 / 210
5.1.5其他操纵(控制)换向回路 / 212
5.2连续动作回路分析与设计 / 213
5.2.1压力继电器控制的连续动作回路 / 213
5.2.2顺序阀控制的连续动作回路 / 214
5.2.3行程操纵(控制)连续动作回路 / 215
5.3顺序动作回路分析与设计 / 217
5.3.1压力控制顺序动作回路 / 217
5.3.2行程操纵(控制)顺序动作回路 / 221
5.3.3时间控制顺序动作回路 / 224
5.4位置同步回路分析与设计 / 225
5.4.1可调行程缸位置同步回路 / 226
5.4.2电液比例阀控制位置同步回路 / 226
5.4.3电液伺服比例阀控制位置同步回路 / 227
5.5限程与多位定位回路分析与设计 / 228
5.5.1液压缸限程回路 / 228
5.5.2缸-阀控制多位定位回路 / 230
5.5.3多位缸定位回路 / 231
5.6锁紧回路分析与设计 / 232
5.6.1液压阀锁紧回路 / 232
5.6.2锁紧缸锁紧回路 / 236
第6章其他典型液压回路分析与设计
6.1辅助液压回路分析与设计 / 237
6.1.1滤油回路 / 237
6.1.2油温控制回路 / 239
6.1.3润滑回路 / 241
6.1.4安全保护回路 / 242
6.1.5维护管理回路 / 246
6.2互不干涉回路分析与设计 / 250
6.2.1液压阀互不干涉回路 / 250
6.2.2双泵供油互不干涉回路 / 255
6.2.3蓄能器互不干涉回路 / 258
6.3液压马达回路分析与设计 / 259
6.3.1液压马达限速回路 / 259
6.3.2液压马达制动锁紧回路 / 260
6.3.3液压马达浮动回路 / 264
6.3.4液压马达串并联及转换回路 / 265
6.3.5液压马达的其他回路 / 267
6.4伺服液压缸、数字液压缸性能试验液压系统 / 268
6.4.1伺服液压缸性能试验液压系统 / 268
6.4.2数字液压缸性能试验液压系统 / 272
参考文献
作者简介
唐颖达,安徽某液压公司,总工程师,高级工程师,1984.9年~1988年沈阳工业大学教师; 1989年~1995年东港市液压件厂厂长,液压工程师;1996年~2000年丹东华鑫机械总厂厂长,兼总工程师;2001年~2010年东港市福达流体机械厂厂长、液压工程师;2011年~2013年长春一汽某公司设备副总,兼液压工程师;2014年~2015年安徽某液压公司总工程师。 主要业务经历:主持设计、制造过二十余台各类液压机;主持设计、制造过七台各类液压试验台包括液压缸试验台;起草过二十几部企业标准,其中有一部是《液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸》行业标准报批稿;主持设计、制造过一千多套液压密封件橡胶模具;主持设计、制造过几千台各类液压缸,其中包括:金属成型液压机、模膛挤压液压机、液压板料折弯机、液压剪板机、塑料制品成型液压机、汽车内饰件成型液压机、金刚石液压机、管材充液成型液压机等液压机的液压缸。
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