可靠性工程标准化

**部分 绪论
第1章 可靠性与可靠性工程
1．1 基本概念
1．2 装备可靠性的重要意义
1．3 可靠性设计特征参数描述
1．4 可靠性工程在装备寿命周期中的地位和作用
1．5 国内外可靠性工程及其标准发展概况
1．6 可靠性工程与标准化

第二部分 可靠性标准
第2章 可靠性军用标准体系及其形成和发展
2．1 我国可靠性军用标准产生背景和发展
2．2 可靠性军用标准体系
2．3 美国军用标准介绍
第3章 装备可靠性工作通用要求（GJB 450A）
3．1 概述
3．2 术语和定义
3．3 可靠性工作的一般要求
3．4 可靠性及其工作项目要求的确定（100系列）
3．5 可靠性管理（200系列）
3．6 可靠性设计与分析（300系列）
3．7 可靠性试验与评价（400系列）
3．8 使用可靠性评估与改进（500系列）
3．9 附录
第4章 故障报告、分析及纠正措施系统（GJB 841）
4．1 概述
4．2 一般要求
4．3 详细要求
4．4 附录A（参考件）应用指南
第5章 可靠性鉴定与验收试验（GJB 899A）
5．1 概述
5．2 术语和定义
5．3 通用要求
5．4 详细要求
5．5 说明事项
5．6 附录A（规范性附录）可靠性验证试验统计方案和可靠性参数估计
5．7 附录B（规范性附录）综合环境条件
5．8 附录C（资料性附录）可靠性验证试验的实施
第6章 电子产品环境应力筛选方法（GJB 1032）
6．1 概述
6．2 一般要求
6．3 环境应力筛选条件
6．4 筛选程序
6．5 附录A（补充件）环境应力筛选故障寻找方案
6．6 附录B（补充件）温度循环保持时间的确定
6．7 附录C（参考件）环境应力筛选试验时间的确定
6．8 附录D环境应力筛选试验的抽样和简化
第7章 装备可靠性维修性保障性要求论证（GJB 1909A）
7．1 概述
7．2 总则
7．3 装备RMS定量要求
7．4 装备RMS定性要求
7．5 装备RMS要求确定
7．6 附录A（资料性附录）可靠性维修性保障性参数说明
7．7 附录B一附录I（资料性附录）各类装备可靠性维修性保障性要求示例
第8章 电子设备可靠性预计（GJB／z 299）
8．1 概述
8．2 要求
8．3 元器件应力分析可靠性预计法
8．4 元器件计数可靠性预计法
8．5 元器件及组件的失效模式及其频数比
8．6 附录A（资料性附录）采用进口电子元器件的电子设备可靠性预计
第9章 故障模式、影响及危害性分析指南（GJB/Z 1391）
9．1 概述
9．2 一般要求
9．3 功能及硬件FMECA的步骤与实施
9．4 软件FMECA（SFMECA）
9．5 损坏模式及影响分析（DMEA）
9．6 过程FMECA
9．7 应用案例

第三部分 可靠性标准在装备寿命周期中的应用
第10章 装备寿命周期各阶段的可靠性工作
10．1 概述
10．2 装备研制各阶段可靠性工作主要内容
第11章 可靠性管理
11．1 综述
11．2 建立可靠性工作系统
11．3 制定可靠性计划和可靠性工作计划
11．4 可靠性工作项目的剪裁
11．5 监督与控制
11．6 可靠性评审
11．7 故障报告、分析和纠正措施系统以及故障审查组织
11．8 建立故障审查组织
11．9 可靠性增长管理
第12章 可靠性设计与分析
12．1 概述
12．2 可靠性建模
12．3 可靠性分配
12．4 可靠性预计
12．5 故障模式、影响及危害性分析
12．6 故障树分析
12．7 电路容差分析
12．8 制定可靠性设计准则
12．9 元器件、零部件和原材料的选择与控制
第13章 可靠性试验与评价
13．1 概述
13．2 环境应力筛选
13．3 高加速应力筛选（HASS）
13．4 可靠性研制试验
13．5 可靠性强化试验
13．6 可靠性增长试验
13．7 可靠性鉴定试验
13．8 可靠性验收试验
13．9 可靠性分析评价
13．10 寿命试验

第四部分 基本总结和展望
第14章 总结和展望
14．1 可靠性军用标准制定
14．2 可靠性军用标准推广应用及其特点
14．3 展望

参考文献