图文详情
- ISBN:9787502478148
- 装帧:一般胶版纸
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 开本:16开
- 页数:166页
- 出版时间:2018-07-01
- 条形码:9787502478148 ; 978-7-5024-7814-8
内容简介
本教材是“冶金行业职业技能鉴定培训系列教材”之一,全书共分上、下两篇,以技术总结的形式通俗地介绍了近年来中厚板生产与棒线材生产等方面的轧钢生产案例。本书可作为轧钢工人职业技能培训和职业技能鉴定培训教材,也可供有关工程技术人员及大专院校相关专业师生参考。
目录
上篇中厚板生产1“多道次纵轧法”的应用111引言112多道次纵轧法113采用“多道次纵轧法”应注意的事项414结束语527~8mm薄长板板形控制621引言622生产计划623加热操作724轧钢操作725矫直机操作1126结束语1134300mm热矫直机工艺优化总结1231引言1232矫直工艺参数1233矫直工艺优化1344300mm宽厚板翘钢分析与控制1741现状分析1742翘钢的原因与危害1743翘钢的预防1844翘钢后的处理2145结束语2254300mm宽厚板生产轧制节奏的控制2351轧制节奏的控制2352研究成果2653结束语27
64300mm轧机轧制板形控制方法与优化2861引言2862平直度和板凸度理论28634300mm板形控制手段分析2864基于板凸度控制策略的中厚板板形控制方法347板坯热切熔瘤对钢板质量的影响及对策3871引言3872问题的提出3873分析问题3874解决办法与建议4275结束语438薄规格极限钢板的轧制4481引言4482坯型的合理选配4483辊期的合理化固化4484计划的合理设置4485加热4486轧制4587水冷矫直4688重点关注469处理质量异议的关键——为终端客户提供质量服务4791引言4792终端质量服务在典型质量异议中的实践案例4793终端质量服务理念在质量异议中实践后的收获5194结束语51
10船板表面质量的控制52101引言52102原船板轧制工艺53103船板表面粗糙分析及控制5411从几起疑似异物压入处理谈钢板缺陷的预防57111引言57112案例1——扫帚状异物压入57113案例2——疑似铁丝的异物压入58114案例3——超厚铁皮状异物压入6212钢板成品库精细化管理,避免二次伤害65121引言65122需要关注的问题65123已采取的措施70124进一步改进方案71125结束语7213钢板下表面划伤多发的原因及应对方案73131引言73132钢板生产工艺流程简介73133下表面划伤的表现形式及原因分析74134进一步改进方案80
14钢板长度不合原因分析及控制措施81141引言81142钢板长度不合现状81143钢板长度不合产生的原因分析82144钢板质量检验控制措施84145效果86146结束语8615锅炉板重点用户回访案例87151引言87152原因分析87153质量改进89154结束语91下篇棒线材生产16500MPa级支护用锚杆钢筋的开发与质量控制93161引言93162产品开发93163开发过程出现的问题及其原因分析94164改进措施95165结束语9617H型钢生产中的几个关键问题97171引言97172热轧H型钢制造方法简介97173工艺流程97174万能轧机法的优越性97175设备配置及特点98176H型钢生产中的几个关键问题100
1816mm三切分在二棒作业区试生产过程中的技术改进107181试生产前准备工作107182试生产过程中工艺上遇到的典型问题及改进措施10818316mm×3mm试生产期间取得的效果110184结束语11019棒材产品质量缺陷分析及预防措施111191引言111192棒材线产品质量缺陷111193预防及处理措施112194结束语11320棒材精整区提高定尺率、成材率的生产实践114201引言114202棒材生产线概况114203棒材精整区域影响成品定尺率的因素114204针对找到的影响定尺率和成材率的因素采取的措施115205结束语116
21棒材切分轧制常见工艺问题分析117211引言117212切分轧制工艺及切分导卫安装调整事项117213切分轧制时轧机调整和常见工艺问题分析11922棒材四线切分工艺实践经验和操作改进121221引言121222孔型与实料控制技术分析121223导卫的安装与调整122224切斜头原因分析及改进122225精整工序流向不畅的表现124226下一步提升产能需优化改进点12523棒材轧制耳子成因分析及解决措施126231引言126232耳子产生原因126233头尾耳子产生原因分析126234解决措施127235结束语127
24多线切分轧制时切偏产生堆钢的原因分析及解决措施128241引言128242具体原因及解决措施12825高速线材厂摩根三代高速精轧机区域憋钢原因分析及应对措施130251精轧机内部轧件头部憋钢130252精轧机内部轧件中部憋钢132253十架出口弊钢13326高速线材堆钢事故分析与处理135261引言135262线材的轧制工艺流程布置135263堆钢事故的种类135264轧制生产中导致轧件堆钢的具体位置及原因分析136265避免产生堆钢的措施138266结束语13927高速线材结疤缺陷的规律性判断140271引言140272结疤的特征及成因140273产生表面结疤缺陷根源的判断142274结束语143
28高速线材轧机生产中的张力控制144281引言144282控制措施144283结束语14629高线产品表面缺陷产生原因及对策148291引言148292各类表面质量缺陷产生原因及对策148293结束语15130高线精轧机28号出口堆钢的控制与研究152301引言152302堆钢原因分析(精轧28号出口堆钢的主要原因)152303解决方法153304操作方面154305效果154306存在的不足15431高线吐丝乱的原因及控制措施探讨156311引言156312高线工艺布局156313吐丝原理156314吐丝机常见故障157315吐丝乱原因分析157316吐丝乱控制措施158317结束语159
32减少16mm三切分轧制尾部超差产生的检废160321引言160322轧制生产工艺160323存在的问题与分析160324改进和控制措施161325使用效果162326结束语16233精品棒材表面划伤多发的原因与对策163331引言163332圆钢表面划伤特征与产生原因163333划伤的分类163334划伤的应对措施164参考文献166
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作者简介
杨卫东,男,1968年1月出生,研究生毕业,首钢技师学院安全工程系高级讲师。先后被评为学校骨干教师、先进教职工、专业建设带头人、首钢优秀青年人才、首钢“爱献做”活动先进个人,北京市职业院校优秀骨干教师、优秀培训师和贡献突出教师等荣誉称号。
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