镀锌工(高级工)

1 带钢连续热镀锌概述 1.1 镀锌层的保护原理 1.1.1 化学腐蚀 1.1.2 电化学腐蚀 1.1.3 锌层对钢铁腐蚀的保护过程 1.1.4 国产镀锌板的耐蚀性研究 1.2 热镀锌钢板工艺简介 1.2.1 热镀锌生产工艺发展 1.2.2 森吉米尔法与关钢联法的发展 1.3 热镀锌产品定义及分类 1.3.1 国标 1.3.2 基板 1.3.3 镀层成分 1.4 汽车用热镀锌钢板生产技术 1.4.1 汽车用热镀锌钢板生产技术的重点 1.4.2 汽车用热镀锌钢板的性能和要求 1.4.3 钢板热镀锌技术的新发展 2 热镀锌理论 2.1 中间相形成的两个基本过程 2.2 镀锌层的结构和性质 2.3 加铝热镀锌镀层的黏附性机理 2.4 加铝热镀锌镀层黏附性的结构判别 2.5 Fe2Al3中间层形成的三要素 2.6 影响镀层黏附性的有关因素 3 钢的基础知识 3.1 金属学基础 3.1.1 金属的晶体结构 3.1.2 实际金属中的晶体结构 3.1.3 金属的结晶 3.2 铁碳合金 3.2.1 铁碳合金相图 3.2.2 碳钢 3.3 钢的热处理 3.3.1 钢加热时的组织转变 3.3.2 过冷奥氏体的转变产物 3.3.3 奥氏体等温转变动力学曲线（C曲线） 3.3.4 过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线） 3.3.5 影响C曲线的因素 3.4 钢的时效 3.4.1 时效条件和时效引起的性能变化 3.4.2 碳钢的形变时效和影响因素 3.4.3 碳钢的过时效 3.4.4 时效的实际应用 3.5 金属在塑性加工中组织与性能变化的基本规律 3.5.1 金属在冷塑性加工中组织与性能的变化 3.5.2 冷变形金属在加热时组织及性能变化 3.6 钢的性能 3.6.1 钢的基本性能 3.6.2 钢的其他性能 3.7 汽车用钢板 3.7.1 深冲用钢 3.7.2 高强钢简介及强化机理 3.7.3 普通高强钢 3.7.4 超级高强钢 4 热镀锌生产工艺 4.1 原料的生产工艺及要求 4.1.1 原料的生产工艺 4.1.2 原料缺陷 4.1.3 原料的质量要求 4.2 入口段 4.2.1 开卷 4.2.2 焊接操作 4.3 带钢清洗技术 4.3.1 清洗技术简介 4.3.2 高压水清洗工艺 4.3.3 化学+物理清洗 4.3.4 化学+电解+物理组合清洗 4.3.5 几种清洗工艺的比较 4.3.6 清洗质量和检验标准 4.3.7 清洗剂 4.3.8 主要清洗设备的选择 4.3.9 某厂热镀锌机组清洗工艺 4.3.10 表面清洁度 4.4 连续退火 4.4.1 连续退火炉概述 4.4.2 预热段(JPF) 4.4.3 力口热／均热段(RTF/SF) 4.4.4 冷却段 4.4.5 均衡段、热张紧辊室及炉鼻子 4.4.6 合金化和镀后冷却段 4.4.7 炉子热工制度 4.4.8 燃烧的基本理论和计算 4.4.9 炉内气氛控制和炉压控制 4.4.10 炉内张力和纠偏控制 4.4.11 停炉、点炉和烘炉的要求 4.5 热镀锌工艺 4.5.1 锌锅 4.5.2 沉没辊、稳定辊和调整辊 4.5.3 锌锅工艺控制 4.5.4 锌锅启动及日常维护 4.5.5 锌液化学成分和锌花控制 4.5.6 气刀工艺 4.5.7 合金化退火 4.6 光整拉矫 4.6.1 光整 4.6.2 拉矫 4.7 化学后处理 4.7.1 钝化 4.7.2 耐指纹 4.8 出口段 4.8.1 切边 4.8.2 带钢检查站 4.8.3 涂油 4.8.4 卷取 4.9 主要故障的处理措施 4.9.1 光整拉矫断带的处理措施 4.9.2 炉内断带处理措施 4.9.3 活套断带处理措施 4.9.4 停车时的操作和生产恢复 4.9.5 感应锌锅停电故障的处理 参考文献