焊接质量控制与检验-第4版

第1章概述/001

1.1质量管理的定义和控制环节/001

1.2质量体系的基本准则/007

1.3质量保证体系/007

1.4质量管理与焊接检验的关系/009



第2章焊接结构制造及质量保证/011

2.1焊接结构制造工艺步骤/011

2.1.1焊前准备/011

2.1.2装配与焊接/015

2.1.3焊后热处理及焊件检验/023

2.2焊接容器的基本概念/025

2.2.1焊接容器的分类和工作条件/026

2.2.2焊接容器的组成及结构形式/027

2.2.3焊接压力容器用钢/029

2.3焊接质量保证和评定标准/031

2.3.1焊接质量保证/031

2.3.2焊接质量评定标准/034

2.3.3影响焊接质量的因素/035



第3章焊接缺欠与缺陷/038

3.1焊接缺欠与缺陷概述/038

3.1.1焊接缺欠与缺陷的关系/038

3.1.2焊接缺欠对接头质量的影响/039

3.2焊接缺欠的分类及特征/042

3.2.1焊接缺欠的分类/042

3.2.2外部缺欠和内部缺欠/045

3.2.3焊接裂纹/045

3.2.4孔穴和固体夹杂/050

3.2.5未熔合和未焊透/053

3.2.6形状缺陷及其他缺陷/053

3.3焊接缺陷评级和对产品质量的影响/056

3.3.1焊接缺陷的评级/056

3.3.2焊接缺陷的危害/058

3.3.3焊接缺陷的产生原因及防止措施/059

3.3.4焊接缺陷的控制与返修/064



第4章焊接质量控制/066

4.1质量控制体系的建立和运行/066

4.1.1质量控制体系与控制点/066

4.1.2质量体系的建立和文件编制/069

4.1.3焊接质量体系的控制要素/073

4.1.4焊接质量体系的运行/076

4.2焊接质量控制的实施/078

4.2.1焊接结构设计的控制/078

4.2.2母材和焊接材料的质量控制/084

4.2.3焊接方法和工艺的质量控制/088

4.2.4通过质量管理保证焊接质量/091



第5章焊接质量管理与工艺规程/095

5.1焊接质量管理/095

5.1.1焊接质量管理及其含义/095

5.1.2ISO 9000族标准质量管理体系简介/097

5.1.3焊接质量管理的主要环节/100

5.2焊接工艺规程/104

5.2.1焊接工艺规程的概念/104

5.2.2焊接工艺流程和工艺要素/106

5.2.3焊接工艺规程的内容/107

5.2.4焊接工艺规程的编制及有效性/108

5.3常用焊接方法的工艺规程/110

5.3.1焊接方法和代号/110

5.3.2焊条电弧焊工艺规程要点/111

5.3.3埋弧焊工艺规程要点/115

5.3.4钨极氩弧焊工艺规程要点/119

5.3.5熔化极气体保护焊工艺规程要点/123





第6章焊接工艺评定/129

6.1焊接工艺评定的目的和影响因素/129

6.1.1焊接工艺评定简介/129

6.1.2焊接工艺评定的特点/130

6.1.3重要因素、补加因素和次要因素/132

6.2焊接工艺评定规则及一般程序/133

6.2.1焊接工艺评定规则/133

6.2.2焊接工艺评定的一般程序/137

6.2.3焊接工艺评定依据/142

6.2.4焊接工艺指导书的编制/142

6.3焊接工艺评定内容及注意事项/143

6.3.1焊接工艺评定的内容/143

6.3.2工艺评定试件检验项目/148

6.3.3压力容器焊接工艺评定试样制备/153

6.3.4PQR与WPS的重要作用/155

6.3.5焊接工艺评定应注意的问题/157

6.3.6焊接工艺评定的合法性及有效性/159



第7章焊接质量检验162

7.1焊接质量检验的依据和内容/162

7.1.1焊接质量检验的依据/162

7.1.2焊缝外观形状尺寸检验/164

7.1.3焊缝内在缺陷的检验/168

7.1.4焊接成品的密封性检验/169

7.2焊接接头的无损检验/171

7.2.1射线检验（RT）/171

7.2.2超声检验（UT）/174

7.2.3磁粉检验（MT）/177

7.2.4渗透检验（PT）/181

7.3焊接接头力学性能试验/184

7.3.1拉伸试验/184

7.3.2弯曲及压扁试验/187

7.3.3冲击试验（GB/T 2650—2008）/189

7.4焊接接头金相检验/189

7.4.1金相试样制备/189

7.4.2金相检验方法/191



第8章焊接结构的失效分析194

8.1焊接结构失效及影响因素/194

8.2失效分析的思路与方法/196

8.2.1失效分析的方法、步骤与内容/196

8.2.2失效分析的实验技术/199

8.2.3焊接结构韧性判据与应力集中/201

8.2.4焊接区的失效源/204

8.3焊接结构的失效类型及特征/207

8.3.1脆性失效的特点及断口特征分析/207

8.3.2塑性失效的特点及断口特征/208

8.3.3疲劳失效的特点及断口特征/209

8.3.4应力腐蚀失效的特点及断裂分析/210

8.3.5其他类型失效的特征/210

8.4焊接失效分析实例/211

8.4.1水泥回转窑筒体开裂事故分析（脆性断裂失效）/211

8.4.2高铁运行条件下大跨度钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效）/214

8.4.3高温再热器异种钢焊接结构失效分析（焊接缺陷引起的失效）/220

8.4.4厚壁压力容器事故分析（焊接工艺不当造成的失效）/221

8.4.5环境加速焊接结构失效的例子/222



第9章焊接材料和设备的管理/224

9.1焊接材料的使用与管理/224

9.1.1焊条的使用与管理/224

9.1.2焊丝的使用与管理/228

9.1.3焊剂的使用与管理/229

9.1.4钎焊材料的使用与管理/230

9.2焊接设备的管理与维护/231

9.2.1焊接设备的选用与管理/231

9.2.2焊接设备的维护/234

9.3焊接用气瓶的使用与管理/236

9.3.1常用气瓶的使用及管理/236

9.3.2氧气瓶和CO2气瓶的使用及管理/237

9.3.3乙炔的使用及管理/238



第10章焊接培训与资格认证240

10.1焊接生产人员培训/240

10.1.1焊接培训体系/240

10.1.2焊接生产人员考试的监督管理/242

10.1.3焊接培训的组织与实施/243

10.1.4焊接培训的内容/244

10.1.5焊接操作技能培训/246

10.2焊工资格认证的要求/256

10.2.1焊工资格考试的组织与监督/256

10.2.2初级焊工职业技能要求/259

10.2.3中级焊工职业技能要求/261

10.2.4高级焊工职业技能要求/262

10.2.5焊接技师培训与考核/264

10.3焊工操作考试与检验/265

10.3.1焊工资格考试的内容/265

10.3.2检验方法/272

10.3.3合格条件/273

10.3.4复试与证书/274



参考文献/276