实用模具设计与生产应用手册(塑料模)

第1章塑件结构工艺001

1.1塑件精度001

1.2塑件表面粗糙度003

1.3壁厚003

1.4加强筋004

1.5支承面和凸台004

1.6圆角与孔005

1.7塑件外表面的文字、符号、花纹设计008

1.8合页设计及其他几何形状要求009

1.9螺纹和齿轮011

1.10紧固支座013

1.11金属嵌件014

1.12金属嵌件与塑件设计014

1.13塑件结构分析016



第2章常用塑料性能及成型工艺参数021

2.1常用塑料及性能021

2.1.1常用热塑性塑料021

2.1.2常用热固性塑料031

2.2常用塑料的成型工艺参数036

2.2.1常用热塑性塑料的成型工艺参数036

2.2.2常用热固性塑料的成型工艺参数041



第3章塑料成型设备046

3.1注射机046

3.1.1注射机的规格及主要技术参数046

3.1.2部分注射机的模板尺寸050

3.1.3注射机的选用055

3.2压延机057

3.3塑料挤出机057



第4章注射模设计063

4.1浇注系统的设计063

4.1.1普通流道浇注系统063

4.1.2热流道设计077

4.2成型零件设计091

4.2.1分型面的选择091

4.2.2成型零件结构设计094

4.2.3成型零件的工作尺寸计算100

4.2.4型腔和底板的强度及刚度计算107

4.3合模导向机构109

4.4推出与复位机构110

4.4.1脱模力的计算111

4.4.2推出机构的零件尺寸的确定115

4.4.3推出机构的类型115

4.5加热与冷却系统的设计149

4.5.1冷却系统设计149

4.5.2加热装置155

4.6热固性塑料的注射工艺及模具158

4.6.1热固性塑料的注射成型工艺特点158

4.6.2热固性塑料注射模具设计159



第5章压缩模设计162

5.1压缩模的结构与特点162

5.2压缩模分类163

5.3塑件形状与模具结构164

5.4模具与压力机的关系165

5.4.1成型压力的计算165

5.4.2开模力的计算167

5.4.3脱模力的计算167

5.4.4压缩模的闭合高度与压力机开模行程的关系168

5.4.5压力机工作台面尺寸与压模安装尺寸校核168

5.4.6压力机推出机构推出行程校核168

5.5压缩模成型零件设计169

5.5.1凸、凹模各组成部分的作用及有关尺寸169

5.5.2压缩模凸、凹模配合形式172

5.5.3加料腔设计173

5.5.4凸模的结构设计174

5.5.5凹模的结构设计175

5.5.6卸模架176



第6章压注模设计177

6.1压注模的类型177

6.2压注模的设计179

6.2.1液压机的选择179

6.2.2加料腔与柱塞设计180

6.2.3浇注系统设计184

6.2.4排溢系统189



第7章挤出模设计190

7.1挤出机头的基本结构190

7.2挤出机头的分类191

7.3挤出机头的设计191

7.3.1管材挤出成型机头191

7.3.2吹塑薄膜机头195

7.3.3板材、片材挤出机头197

7.3.4异型材挤出机头200

7.3.5电线、电缆挤出机头205

7.4机头与挤出机的关系206

7.5机头的材料与热处理209

7.6挤塑机210

7.6.1螺杆特性210

7.6.2挤塑模设计在工艺方面考虑的因素211

7.6.3挤塑机性能211



第8章中空吹塑模设计215

8.1中空成型的分类和基本结构215

8.2吹塑成型模设计217

8.2.1瓶颈设计217

8.2.2瓶体部的设计218

8.2.3瓶底部的设计220

8.2.4成型收缩率与吹胀力221

8.2.5注射吹塑的芯棒设计222

8.2.6吹塑模的尺寸计算222

8.2.7吹塑模设计要点223

8.3板、片材热成型与模具设计225

8.3.1真空吸塑成型工艺与模具设计225

8.3.2压缩空气成型工艺与模具设计230



第9章泡沫塑料成型与模具设计234

9.1高发泡成型工艺与模具设计235

9.1.1高发泡聚苯乙烯的制备235

9.1.2高发泡泡沫聚苯乙烯成型工艺235

9.1.3高发泡泡沫塑料成型模具235

9.2低发泡成型工艺与模具设计236

9.2.1低发泡注射成型工艺236

9.2.2低发泡注射成型方法236

9.2.3塑件的工艺性237

9.2.4低发泡塑料注射模具的结构形式237

9.2.5模具设计要点238



第10章塑料模零件239

10.1浇口系统零件239

10.1.1浇口套239

10.1.2拉料杆和拉料套241

10.2定位零件243

10.3导向件246

10.4抽芯机构零件250

10.4.1斜导柱250

10.4.2滑块252

10.5推出脱模机构零件254

10.5.1推杆254

10.5.2推管258

10.5.3推板259

10.6拉杆导柱261

10.7复位杆262

10.8矩形定位元件263

10.9圆形拉模扣264

10.10矩形拉模扣265

10.11螺纹型芯266

10.12冷却系统零件267



第11章塑料模模架269

11.1压缩模和压注模模架269

11.2塑料注射模模架273

11.2.1塑料注射模设计标准273

11.2.2模架组成零件的名称274

11.2.3模架组合形式274

11.2.4模架的主要结构形式和名称274

11.2.5基本型模架组合尺寸274

11.2.6导向件与螺钉安装形式290

11.2.7塑料模构件设计与标准291

附1塑料注射模技术条件298

附2塑料注射模模架技术条件301



第12章塑料模具钢303

12.1常用塑料模具钢的特性与化学成分303

12.2塑料模具钢的选用305

12.3塑料模具钢的热处理305



第13章塑料模实用图例315

13.1内齿轮注射模315

13.2双连圆柱齿轮注射模316

13.3四腔正、斜双连齿轮注射模318

13.4轴头注射模320

13.5后盖注射模322

13.6塑料支架注射模324

13.7插座架注射模328

13.8转子风扇注射模331

13.9压盖压塑模334

13.10直压式压缩模335

13.11线圈架双层注射模336

13.12垂直分型面直压模338

13.13两个分型面的移动式压塑模339

13.14齿轮齿条侧抽芯机构压塑模340

13.15移动式压注模341

13.16上加料室压注模342

13.17固定式压注模343

13.18下加料室压注模344

13.19洗洁剂瓶吹塑模345

13.20挤出吹塑模348

13.21压入式结构吹塑模349

13.22螺钉固定式结构吹塑模350

13.23密封圈注射模351

13.24防尘套橡胶压模352

13.25密封圈橡胶压模353

13.26油封圈橡胶压模354



参考文献355



后记356