包邮机械材料选择与应用手册

第1章金属材料的相关知识001
1.1概述001
1.2金属材料的晶体结构001
1.2.1空间点阵和晶格001
1.2.2晶胞001
1.2.3晶系003
1.2.4常用金属结构类型003
1.2.5实际金属晶体结构的特点003
1.3金属的同素异晶转变005
1.4铁碳合金中的基本组织005
1.4.1铁素体005
1.4.2奥氏体005
1.4.3渗碳体006
1.4.4珠光体006
1.4.5莱氏体006
1.4.6贝氏体007
1.4.7马氏体008
1.4.8索氏体008
1.4.9托氏体(屈氏体)008
1.5铁碳合金状态图(相图)009
1.5.1铁碳合金状态图009
1.5.2合金元素对铁碳合金状态图的影响011
1.6钢的结晶和固态相变013
1.6.1共析钢013
1.6.2亚共析钢013
1.6.3过共析钢014
1.7钢的过冷奥氏体转变曲线图及应用014
1.7.1钢的等温转变及奥氏体等温转变曲线(TTT曲线)015
1.7.2钢的连续转变及奥氏体连续转变曲线(CCT曲线)016
1.7.3合金元素对过冷奥氏体转变曲线的影响017
1.8钢中合金元素的作用018
1.8.1硅(Si)021
1.8.2锰(Mn)021
1.8.3磷(P)021
1.8.4硫(S)022
1.8.5铬(Cr)022
1.8.6镍(Ni)022
1.8.7钼(Mo)023
1.8.8钒(V)023
1.8.9钛(Ti)023
1.8.10铌(Nb)024
1.8.11钨(W)024
1.8.12铝(Al)024
1.8.13铜(Cu)024
1.8.14硼(B)025
1.8.15钴(Co)025
1.8.16稀土元素(RE)025
1.8.17氮(N)025
1.8.18氢(H)026
1.8.19氧(O)026

第2章金属材料的分类、编号、识别及主要特性027
2.1金属材料的分类027
2.1.1纯金属028
2.1.2合金028
2.1.3黑色金属及合金029
2.1.4有色金属及合金029
2.2钢铁材料牌号表示方法031
2.2.1中国钢铁材料牌号表示方法(GB)032
2.2.2日本钢铁材料牌号表示方法(JIS)045
2.2.3韩国钢铁材料牌号表示方法(KS)051
2.2.4俄罗斯钢铁材料牌号表示方法（ГОСТ）054
2.2.5美国钢铁材料牌号表示方法(SAE、AISI、ASTM、UNS、ASI)058
2.2.6德国钢铁材料牌号表示方法(DIN)064
2.2.7英国钢铁材料牌号表示方法(BS)069
2.2.8法国钢铁材料牌号表示方法(NF)073
2.2.9瑞典钢铁材料牌号表示方法(SS)076
2.2.10欧洲标准钢铁材料牌号表示方法(EN)078
2.2.11国际标准化组织钢铁材料牌号表示方法(ISO)079
2.2.12核泵常用钢铁材料牌号表示方法083
2.2.13钢铁材料的商业牌号084
2.3有色金属及合金牌号表示方法084
2.3.1中国有色金属及合金牌号表示方法(GB)084
2.3.2日本有色金属及合金牌号表示方法(JIS)087
2.3.3俄罗斯有色金属及合金牌号表示方法(ГОСТ)088
2.3.4美国有色金属及合金牌号表示方法(ASTM)089
2.3.5德国有色金属及合金牌号表示方法(DIN)090
2.3.6英国有色金属及合金牌号表示方法(BS)092
2.3.7法国有色金属及合金牌号表示方法(NF)093
2.3.8国际标准化组织有色金属及合金牌号表示方法(ISO)094
2.3.9欧洲标准化委员会有色金属及合金牌号表示方法(EN)095
2.4常用金属材料的特性及用途096
2.4.1普通碳素结构钢096
2.4.2低合金高强度钢098
2.4.3优质碳素结构钢101
2.4.4合金结构钢108
2.4.5弹簧钢108
2.4.6不锈钢108
2.4.7耐热钢132
2.4.8铸钢159
2.4.9非调质钢177
2.4.10灰铸铁179
2.4.11球墨铸铁184
2.4.12可锻铸铁187
2.4.13耐蚀铸铁190
2.4.14抗磨铸铁(含高铬铸铁)194
2.4.15铜及铜合金196
2.4.16铸造铝合金220
2.4.17钛及钛合金226
2.4.18铸造轴承合金226
2.4.19耐蚀合金(高镍合金)240
2.4.20高温合金241
2.5耐磨用金属材料261
2.5.1耐磨铸铁261
2.5.2耐磨合金钢263
2.5.3锰系耐磨钢267
2.6低温用金属材料269
2.6.1低温用钢269
2.6.2钛及钛合金272
2.6.3铝及铝合金273
2.6.4镍基合金274
2.7高温用金属材料275
2.8耐腐蚀用金属材料276

第3章金属材料的成形知识277
3.1炼钢277
3.1.1常见的炼钢方法277
3.1.2钢冶炼时可能产生的质量缺陷及危害280
3.2铸锭（模铸）282
3.2.1铸锭工艺方法282
3.2.2铸锭时可能产生的质量缺陷和危害283
3.3连铸286
3.3.1连铸生产特点286
3.3.2连铸可能产生的质量缺陷及危害287
3.4锻造（锻压）288
3.4.1锻造（锻压）工艺方法288
3.4.2热锻造（锻压）加工可能产生的质量缺陷及危害290
3.4.3锻后热处理291
3.5轧制291
3.5.1轧制加工工艺方法291
3.5.2轧制可能产生的质量缺陷及危害292
3.6拉拔293
3.6.1拉拔加工工艺方法293
3.6.2拉拔可能产生的质量缺陷及危害293
3.7挤压294
3.7.1挤压加工工艺方法294
3.7.2挤压可能产生的质量缺陷及危害295
3.8冲压295