包邮图解数控职业技能训练丛书CAXA制造工程师编程与图解操作技能训练

前言

第1章数控铣床铣削基础知识

1.1数控铣削加工技术概述1

1.1.1数控铣床加工对象1

1.1.2数控铣床的分类1

1.1.3数控铣床加工坐标系4

1.2数控铣床铣削参数设置5

1.2.1数控铣床常见刀柄类型5

1.2.2数控铣床常见刀具类型6

1.2.3数控铣床常见刀具安装方式6

1.2.4数控铣床铣削刀具选用原则8

1.2.5切削刀具材料与加工对象的性能匹配8

1.3数控铣床加工工艺分析9

1.3.1常见夹具分类及特点10

1.3.2典型加工工艺编制流程12

1.3.3加工工艺编制的原则及依据13

1.3.4检验量具的选用14

简答题18

第2章CAXA制造工程师基础知识概述

2.1CAXA制造工程师的安装与卸载19

2.1.1软件运行环境要求19

2.1.2CAXA制造工程师的安装19

2.1.3CAXA制造工程师的启动与退出21

2.1.4CAXA制造工程师的卸载23

2.2绘图工具栏、编辑工具栏、加工工具栏概述24

2.2.1主菜单按钮24

2.2.2功能选项卡24

2.2.3绘图区35

2.2.4特征树、轨迹树36

2.2.5CAXA制造工程师常用键的基本操作36

2.3加工前的基本设置37

2.3.1颜色设置37

2.3.2图层设置37

2.4后置处理设置、通信设置38

2.4.1CAXA制造工程师后置处理设置38

2.4.2CAXA制造工程师通信设置40

简答题41

第3章CAXA制造工程师二维图形绘制及编辑

3.1简单要素的绘制42

3.1.1直线的绘制与编辑42

3.1.2圆与圆弧的绘制与编辑46

3.1.3等距线的绘制与编辑51

3.1.4样条曲线的绘制与编辑53

3.1.5文字的输入与编辑56

3.1.6公式曲线的绘制与编辑56

3.1.7线面包裹60

3.2CAXA制造工程师典型案例的绘制62

简答题73

第4章CAXA制造工程师特征实体造型

4.1草图绘制75

4.1.1确定基准平面76

4.1.2创建基准平面实例76

4.2增料特征造型78

4.2.1拉伸增料特征的创建78

4.2.2拉伸增料特征实例80

4.3除料特征造型82

4.3.1除料特征的创建82

4.3.2除料特征实例83

4.4旋转建模86

4.5特征实体复杂造型综合实例88

简答题104

第5章CAXA制造工程师路径生成及后处理

5.1外轮廓粗加工106

5.1.1外轮廓粗加工基本操作方法106

5.1.2外轮廓粗加工参数设置107

5.1.3外轮廓粗加工案例分析与总结118

5.2外轮廓精加工131

5.2.1外轮廓精加工基本操作方法131

5.2.2外轮廓精加工参数设置131

5.2.3外轮廓精加工案例分析与总结131

5.3型腔加工134

5.3.1型腔加工基本操作方法134

5.3.2型腔加工参数设置134

5.3.3型腔加工案例分析与总结139

5.4孔加工142

5.4.1孔加工基本操作方法142

5.4.2孔加工参数设置142

5.4.3孔加工案例分析与总结144

5.5曲面加工147

5.5.1曲面加工基本操作方法147

5.5.2曲面加工参数设置148

5.5.3曲面加工案例分析与总结157

5.6多轴加工165

5.6.1多轴加工基本操作方法165

5.6.2多轴加工参数设置165

5.6.3多轴加工案例分析与总结169

简答题172

第6章数控铣床操作加工实例

6.1零件图的分析174

6.2制定加工工艺方案176

6.2.1整体切削方案设计176

6.2.2切削刀具选择177

6.2.3确定切削用量178

6.2.4加工工艺卡制定178

6.3加工准备180

6.3.1毛坯选择180

6.3.2加工设备选择180

6.3.3精度检测量具选择180

6.3.4辅具选择182

6.4加工程序编制185

6.5后置程序与数控铣床联机调试228

6.5.1数控机床面板介绍228

6.5.2数控程序的录入及仿真231

6.5.3数控铣床对刀的操作与练习234

6.5.4数控铣床执行程序加工239

6.6零件精度测量与调试242

简答题247

第7章CAXA制造工程师编程练习题

附录

附录A数控加工技术的常用术语265

附录B CAXA常用快捷键和键盘命令268

附录C FANUC数控系统G、M代码功能一览表269

附录D常见数控铣削切削用量参考表270

附录E CAXA常见曲线公式表271

参考文献