包邮配合与塑混炼操作技术/杨慧

单元一配方分析与计算001
1.1学习工作任务001
1.2橡胶产品分析001
1.2.1工作内容001
1.2.2产品使用情况资料的获得及分析001
1.2.3胶料在产品中的位置及作用分析和胶料性能要求分析003
1.3配方收集004
1.3.1参考配方收集途径004
1.3.2配方分析005
1.4配方表示形式转换计算006
1.4.1配方的表示006
1.4.2基本配方转换为生产配方007
1.4.3母胶形式的基本配方转换为生产配方009
1.4.4生产配方转换为基本配方011
1.5配方基础计算011
1.5.1含胶率的计算011
1.5.2胶料密度的计算012
1.6配方成本计算013
1.6.1单位质量胶料成本计算013
1.6.2单位体积胶料成本计算014
1.6.3橡胶制品的胶料成本计算015

单元二原材料加工称量018
2.1学习工作任务018
2.2生胶加工018
2.2.1烘胶018
2.2.2切胶019
2.3大料自动输送称量投料023
2.3.1气力输送概述023
2.3.2输送炭黑及相关粉料的气力输送方式024
2.3.3气力输送系统的特点025
2.3.4常用的炭黑气力输送系统025
2.3.5炭黑正压密相气力输送系统组成027
2.3.6炭黑称量投料系统029
2.4油料自动输送称量投料030
2.5胶料输送称量投料系统030
2.6计算机智能控制系统031
2.6.1功能和组成031
2.6.2炼胶自控系统工作步骤031
2.7小料称量034
2.7.1小粉料自动称量系统034
2.7.2小料半自动配料系统034
2.7.3上辅机工作过程035

单元三生胶塑炼040
3.1学习工作任务040
3.2生胶塑炼基础知识040
3.2.1概念040
3.2.2塑炼目的040
3.2.3塑炼机理041
3.3塑炼指标确定044
3.3.1塑炼胶种确定044
3.3.2塑炼指标确定044
3.4塑炼设备确定045
3.4.1开炼机045
3.4.2密炼机045
3.4.3螺杆机046
3.5开炼机塑炼操作046
3.5.1开炼机塑炼段数确定046
3.5.2开炼机塑炼塑解剂选用047
3.5.3开炼机塑炼工艺条件确定047
3.5.4开炼机塑炼操作方法049
3.5.5开炼机塑炼工艺规程编制050
3.5.6开炼机操作051
3.5.7开炼机炼胶操作055
3.6密炼机塑炼操作057
3.6.1密炼机塑炼段数确定057
3.6.2密炼机塑炼工艺条件确定058
3.6.3密炼机塑炼工艺规程编制060
3.6.4密炼机操作061
3.7螺杆塑炼操作065
3.7.1工艺条件确定065
3.7.2塑炼操作066
3.8塑炼的后加工工序066
3.9塑炼效果分析067
3.9.1项目指标——门尼黏度测定067
3.9.2质量分析068

单元四混炼073
4.1学习工作任务073
4.2混炼基本知识073
4.2.1混炼胶的结构073
4.2.2分散程度对胶料性能的影响074
4.2.3橡胶与配合剂混合过程075
4.3混炼设备选择079
4.3.1密炼机079
4.3.2开炼机079
4.3.3螺杆连续混炼机079
4.4密炼机混炼操作080
4.4.1密炼机混炼加料顺序确定080
4.4.2密炼机混炼段数确定081
4.4.3密炼机混炼条件确定082
4.4.4密炼机混炼操作082
4.4.5密炼机混炼工艺规程084
4.5开炼机混炼操作085
4.5.1开炼机混炼工艺方法确定085
4.5.2开炼机混炼条件确定085
4.5.3开炼机混炼操作方法086
4.5.4开炼机混炼工作步骤087
4.5.5开炼机混炼工艺规程编制087
4.6混炼胶质量分析088
4.6.1硬度测定088
4.6.2密度的测定089
4.6.3橡胶硫化特性测定（硫化仪）090
4.6.4混炼胶的主要质量问题及其原因092
4.6.5不合格混炼胶的处理方法097

附表103
单元一配方分析与计算工作单103
单元二原材料加工称量工作单105
单元三生胶塑炼工作单108
单元四混炼工作单111
附录配合与塑混炼操作技术国家精品在线开放课程学习指南114

参考文献117