包邮石油管工程学

第1章 “石油管工程”概论
1．1 石油管在石油工业中的地位
1．1．1 石油管概述
1．1．2 石油管的重要地位
1．2 石油管服役条件和失效模式
1．2．1 钻柱
1．2．2 套管柱
1．2．3 油管柱
1．2．4 油气输送管线
1．3 “石油管工程学”的内涵及主要技术领域
1．3．1 “材料科学与工程”四面体的启示
1．3．2 “石油管工程学”的内涵
1．3．3 “石油管工程学”的主要技术领域
1．4 “石油管工程学”的平台建设
1．5 “石油管工程学”的科研成果
1．5．1 油井管科研成果
1．5．2 油气输送管科研成果
参考文献

第2章 石油管及其连接
2．1 油井管及其管柱螺纹连接
2．1．1 油井管的技术规范
2．1．2 非API油井管
2．1．3 油井管技术发展趋势
2．1．4 油井管柱螺纹连接
2．2 油气输送管及管道现场焊接
2．2．1 油气输送管的类型、等级和钢级
2．2．2 管线钢及其制备
2．2．3 油气输送管的成型与焊接
2．2．4 油气输送管的技术需求和发展趋势
2．2．5 油气输送管道现场安装焊接
参考文献

第3章 油井管的力学行为
3．1 钻柱的力学行为
3．1．1 钻柱的载荷分析
3．1．2 钻柱的主要失效模式
3．2 油/套管柱力学行为
3．2．1 油/套管柱强度设计
3．2．2 油/套管几种主要失效模式
3．2．3 模拟服役条件的管柱完整性全尺寸评价
参考文献

第4章 油气输送管的力学行为
4．1 油气输送管的变形行为
4．1．1 油气输送管的变形失效
4．1．2 油气输送管的拉伸变形与拉伸应变容量
4．1．3 油气输送管的压缩变形与压缩应变容量
4．1．4 油气输送管的基于应变设计
4．1．5 油气输送管基于应变设计的材料要求
4．1．6 油气输送管基于应变设计的试验技术
4．2 油气输送管的断裂行为
4．2．1 天然气管线裂纹的长程扩展与止裂
4．2．2 高寒地区裸露钢管及管件的低温脆性断裂
4．2．3 天然气管线全尺寸爆破试验
4．3 油气输送管的疲劳
4．3．1 油气输送管疲劳失效特征
4．3．2 油气输送管的疲劳寿命预测
参考文献

第5章 石油管的环境行为
5．1 石油管的腐蚀环境
5．1．1 油套管柱的腐蚀环境
5．1．2 钻柱构件的腐蚀环境
5．1．3 地面管线的腐蚀环境
5．1．4 海洋油气管道的腐蚀环境
5．2 石油管的腐蚀类型勺失效特点
5．2．1 均匀腐蚀
5．2．2 点腐蚀
5．2．3 晶间腐蚀
5．2．4 电偶腐蚀
5．2．5 缝隙腐蚀
5．2．6 应力腐蚀开裂
5．2．7 氢损伤
5．2．8 腐蚀疲劳
5．2．9 冲刷腐蚀
5．3 石油管的腐蚀机理及影响因素
5．3．1 CO2腐蚀机理及影响因素
5．3．2 H2S腐蚀机理及影响因素
5．3．3 H2S/CO2共存环境的腐蚀机理及影响因素
5．3．4 元素硫的沉积及其腐蚀机理
5．3．5 多相流腐蚀机理及影响因素
5．3．6 土壤腐蚀行为及机理
5．3．7 微生物腐蚀行为及机理
5．4 石油管腐蚀防护技术
5．4．1 耐蚀材料
5．4．2 缓蚀剂
5．4．3 阴极保护
5．4．4 防腐材料内衬及包覆
5．5 石油管的防腐蚀检测与监测
5．5．1 石油管的防腐蚀检测
5．5．2 石油管的腐蚀监测
5．5．3 石油管的实物腐蚀评价
参考文献

第6章 石油管服役性能与成分，结构、合成/加工、性质的关系
6．1 金属材料石油管服役性能与成分、组织结构、基本力学性能（性质）的关系
6．1．1 一次加载断裂的服役性能与成分、组织、基本力学性能的关系
6．1．2 疲劳断裂的服役性能与材料成分、组织、基本力学性能之间的关系
6．1．3 应力腐蚀破裂服役性能与材料成分、组织、基本力学性能之间的关系
6．2 特殊服役条件下石油管构件材料的强、塑、韧匹配
6．2．1 满足“先漏后破”准则的钻杆管体对材料韧性的需求
6．2．2 高强度套管材料的强、塑、韧匹配及与钢的成分、组织结构与性质的关系
6．2．3 套管射孔开裂和射孔器失效与强韧性匹配
参考文献

第7章 石油管失效分析、失效控制与完整性管理
7．1 失效分析的任务、方法与展望
7．1．1 失效分析的意义与任务
7．1．2 失效分析的思路及程序
7．1．3 失效分析与预测预防工作概况
7．1．4 失效分析展望
7．2 石油管的失效控制
7．2．1 油气管道的失效控制
7．2．2 油/套管柱的失效控制
7．3 油气管道/管柱完整性管理
7．3．1 油气管道完整性管理
7．3．2 油套管柱完整性管理
7．4 失效分析、失效控制与完整性管理的关系
7．4．1 失效分析与完整性管理的关系
7．4．2 失效控制与完整性管理的关系
参考文献