包邮金属挤压与拉拔及周期冷轧成型工程学(普通高等教育规划教材)

**篇金属挤压 1金属挤压概述 1.1挤压基本概念 1.2挤压技术的发展史与现状 1.2.1挤压发展史 1.2.2挤压技术现状 1.2.3挤压技术的研究与发展方向 1.3挤压特点 1.4挤压技术的应用 1.4.1挤压材料与特征 1.4.2挤压制品与应用 1.5挤压成形法 1.5.1正向挤压 1.5.2反向挤压 1.5.3正反向联合挤压 1.5.4侧向挤压 1.5.5Conform连续挤压 1.5.6Castex连续铸挤 1.5.7半固态挤压 1.5.8等通道角挤压 1.5.9复合材料挤压 1.5,10冷挤压 1.5.11温挤压 1.5.12特殊挤压 2挤压金属的流动与变形行为 2.1挤压金属流动行为 2.1.1 圆棒材正向挤压金属流动特点与力学分析 2.1.2 实心型材正向挤压金属流动的特点 2.1.3 管材和空心型材正向挤压金属流动特点 2.1.4 反向挤压时金属的流动特点 2.1.5连续挤压与连续铸挤金属流动特点 2.2影响金属挤压流动与变形的因素 2.2.1 金属性能的影响 2.2.2 摩擦的影响 2.2.3 温度的影响 2.2.4 工具形状的影响 2.2.5 变形程度与挤压速度的影响 2.3挤压金属流动模型 3挤压成形材料的组织性能及控制 3.1挤压成形材料的组织 3.1.1成形材料组织特征 3.1.2成形材料层状组织 3.1.3成形材料粗晶环 3.2挤压成形材料力学性能 3.2.1成形材料力学性能 3.2.2挤压效应 3.3挤压成形材料的质量控制 3.3.1挤压裂纹 3.3.2挤压缩尾 3.3.3挤压产品一般缺陷 3.4连续挤压与连续铸挤的组织性能 3.4.1组织性能特征 3.4.2连续铸挤纯铝材的组织性能 3.4.3连续铸挤铝合金材组织性能 3.4.4连续铸挤过程组织的演变 3.4.5变形区的组织状态 3.4.6产品质量问题与控制 4挤压力 4.1基本概念 4.2影响挤压力的因素 4.2.1挤压温度的影响 4.2.2坯料长度的影响 4.2.3变形程度的影响 4.2.4挤压速度的影响 4.2.5模角的影响 4.2.6摩擦的影响 4.3挤压力计算 4.3.1棒材单孔挤压力 4.3.2型材挤压力计算 4.3.3管材挤压力计算 4.3.4反向挤压力计算 4.3.5穿孔力计算 4.3.6分流组合模挤压力计算 4.3.7挤压力经验公式 4.3.8连续挤压(Conform)力计算 4.3.9连续铸挤(Castex)力计算 4.3.10等通道角挤压(ECAP)力计算 4.3.11挤压力计算简式与参数的确定 4.4挤压力公式计算例题 5 挤压设备 5.1挤压机特点与构成 5.2挤压机类型 5.2.1卧式和立式挤压机 5.2.2单动式和复动式挤压机 5.2.3长行程和短行程挤压机 5.2.4正向和反向挤压机 5.2.5水压机和油压机 5.3挤压机结构 5.3.1挤压机主机结构 5.3.2挤压机主体结构 5.3.3挤压机主体的辅助装置 5.3.3挤压机液压传动装置与控制系统 5.3.4挤压机液压传动装置与控制系统 5.4挤压机主要部件的计算 5.4.1主缸的尺寸确定 5.4.2主柱塞回程缸尺寸的确定 5.4.3穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的确定 5.4.4张力柱及其螺帽的计算 5.4.5挤压机主要技术参数 5.5Conform连续挤压机 5.5.1Conform连续挤压机的结构 5.5.2Conform连续挤压机的技术参数 5.6Castex连续铸挤机的结构 5.6.1Castex连续铸挤机技术原理 5.6.2Castex连续铸挤机的结构 5.7反向挤压机 5.8静液挤压机 6挤压工模具 6.1挤压工模具结构 6.1.1卧式挤压机工模具结构 6.1.2立式挤压机工模具结构 6.2挤压筒 6.2.1挤压筒的结构 6.2.2挤压筒的尺寸 6.2.3挤压筒强度校核 6.3挤压杆 6.3.1挤压杆结构与尺寸 6.3.2挤压杆强度校核 6.4挤压垫片 6.4.1自由式挤压垫片 6.4.2固定式挤压垫片 6.5穿孔针 6.5.1柱式穿孔针 6.5.2瓶式穿孔针 6.5.3浮动穿孔针 6.5.4穿孔针的强度校核 6.6挤压模 6.6.1挤压模类型 6.6.2整体模类型与设计 6.6.3可拆卸模 6.6.4桥式舌形组合模 6.6.5孔道式分流组合模 6.6.6叉架式分流组合模 6.6.7扩展式分流组合模 6.7典型模具设计 6.7.1铝材挤压模设计 6.7.2铜材典型挤压模设计 6.8模具制造 6.8.1模具材料 8.8.2模具加工主要设备 6.9模具寿命 6.9.1模具裂纹 6.9.2提高模具寿命的措施 7挤压工艺 7.1挤压工艺流程 7.2挤压工艺参数选择 7.2.1锭坯尺寸选择 7.2.2挤压温度选择 7.2.3挤压速度选择 7.3挤压过程工艺参数优化 7.4挤压润滑 7.4.1选择润滑剂的原则 7.4.2润滑剂的选择 7.5轻金属挤压工艺 7.5.1轻金属挤压方法 7.5.2轻金属挤压工艺参数 7.6重金属挤压 7.6.1重金属挤压方法 7.6.2重金属挤压工艺参数 7.7稀有金属挤压 7.7.1稀有金属挤压工艺特点 7.7.2稀有金属挤压工艺及工艺参数 7.8钢挤压工艺 7.8.1钢挤压的工艺特点 7.8.2钢棒型材挤压 7.8.3钢管生产工艺流程 7.8.3钢挤压工艺润滑 7.9挤压产品质量控制 7.9.1产品缺陷形成原因及控制措施 7.9.2管材偏心 7.10连续挤压与连续铸挤 7.10.1Conform连续挤压 7.10.2Castes连续铸挤 7.10.3各种挤压技术比较 第2篇金属拉拔 8拉拔概述 8.1拉拔基本概念 8.1.1拉拔 8.1.2拉拔分类 8.2拉拔的特点 8.3拉拔变形指数 8.3.1变形指数 8.3.2变形指数间的关系 8.4实现拉拔过程的基本条件 8.4.1拉拔基本条件 8,4.2拉拔安全系数 8.5拉拔历史与发展趋向 8.5.1拉拔历史 8.5.2拉拔技术发展趋向 9拉拔理论基础 9.1 棒材拉拔的应力与变形 9.1.1应力与变形状态 9.1.2变形区金属流动特点 9.1.3变形区的形状 9.2管材拉拔应力与变形 9.2.1空拉应力与变形 9.2.2固定短芯头拉拔应力与变形 9.2.3长芯杆拉拔应力与变形 9.2.4游动芯头拉拔应力与变形 9.2.5管材压拉扩径的应力与变形 9.3拉拔制品的残余应力 9.3.1 残余应力的分布 9.3.2 残余应力的消除 10拉拔力 10.1各种因素对拉拔力的影响 10.1.1被加工金属的性质对拉拔力的影响 10.1.2变形程度对拉拔力的影响 10.1.3模角对拉拔力的影响 10.1.4拉拔速度对拉拔力的影响 10.1.5摩擦与润滑对拉拔力的影响 10.1.6反拉力对拉拔力的影响 10.1.7振动对拉拔力的影响 10.2拉拔力的实测与理论计算 10.2.1拉拔力实测 10.2.2拉拔力的理论计算 11拉拔工具 11.1拉拔模 11.1.1棒材拉拔模 11.1.2管材拉拔模 11.1.3线材拉拔模 11.1.4辊式拉模 11.1.5旋转模 11.2芯头 11.2.1芯头的结构与尺寸 11.2.2芯头的材料 12拉拔设备 12.1管棒型材拉拔机 12.1.1链式拉拔机 12.1.2液压式拉拔机 12.1.3联合拉拔机列 12.1.4履带式连续拉拔机 12.2拉线机 12.2.1单模拉线机 12.2.2多模连续拉线机 13拉拔工艺 13.1拉拔配模分类与设计原则 13.1.1拉拔配模分类 13.1.2拉拔配模设计的原则 13.2拉拔配模设计的内容 13.2.1坯料尺寸的确定 13.2.2中间退火次数确定 13.2.3拉拔道次及道次延伸系数分配 13.2.4单模拉拔配模设计 13.2.5多模连续拉拔配模设计 13.2.6典型拉拔配模 13.3拉拔摩擦与润滑 13.3.1拉拔摩擦与润滑的特点 13.3.2拉拔摩擦分类 13.3.3拉拔摩擦机理 13.3.4拉拔磨损 13.3.5拉拔润滑机理 13.3.6拉拔润滑剂 13.4拉拔产品的主要缺陷 13.4.1实心材的主要缺陷 13.4.2管材的主要缺陷 13.4.3拉拔产品缺陷产生的原因 13.5圆盘拉拔工艺 13.5.1实现圆盘拉拔条件 13.5.2倒立式盘式拉拔工艺 13.5.3圆盘拉拔工艺制定的原则 13.6特殊拉拔工艺 13.6.1温热拉拔 13.6.2无模拉拔 13.6.3集束拉拔 13.6.4玻璃膜金属液抽丝 13.6.5静液挤压拉线 13.6.6超声波拉拔 13.6.7强制润滑拉拔 13.6.8倍模拉管 13.6.9回转模拉拔 13.6.10内螺旋管拉拔 第3篇冷轧管 14．冷轧管概述 14.1周期式冷轧管的类别与特点 14.1.1周期式冷轧管的类型 14.1.2周期式冷轧管的特点 14.1.3冷轧工艺与设备的开发 14.2周期式冷轧管机工作原理 14.2.1二辊周期式半圆形孔型冷轧管机工作原理 14.2.2二辊周期式环形孔型冷轧管机工作原理 14.2.3多辊周期式冷轧管机工作原理 15．周期式冷轧管变形与作用力 15.1二辊周期式冷轧管变形过程 15.1.1冷轧管分散变形度 15.1.2冷轧管瞬时变形区 15.2冷轧管金属的受力状态 15.2.1冷轧管变形时的作用力 15.2.2冷轧管作用力计算 15.2.3金属对轧辊的平均全压力计算公式 15.2.4冷轧管的轴向力 16.周期式冷轧管孔型设计 16.1冷轧管孔型设计一般概述 16.1.1孔型设计的依据与内容 16.1.2孔型设计参数 16.1.3孔型的形状 16.1.4轧槽块的结构形式 16.2二辊周期式冷轧管半圆形孔型设计 16.2.1半圆形孔型组成 16.2.2芯棒形状及其在孔型中位置 16.2.3孔型轧槽块与轧槽 16.2.4轧槽工作段长度 16.2.5孔型轧槽的计算 16.2.6芯棒尺寸计算 16.2.7靠模设计 16.3二辊周期式冷轧管环形孔型设计 16.3.1主动齿轮节圆直径Dj的确定 16.3.2孔型各段展开长度及对应圆心角计算 16.3.3孔型各段轧槽顶部曲线直径设计 16.3.4孔型工作段轧槽开口宽度Bkw计算 16.3.5孔型精整段轧槽顶部直径与轧槽开口宽度确定 16.3.6环形孔型芯棒设计 16.4多辊周期式冷轧管孔型设计 16.4.1滑道工作面设计 16.4.2轧辊孔型设计 16.4.3芯棒设计 17周期式冷轧管设备 17.1二辊周期式冷轧管机结构与传动系统 17.1.1轧管机机结构 17.1.2传动系统 17.1.3工作主机结构 17.1.4送进回转机构 17.1.5主要技术性能 17.1.6轧管机调整 17.2高速周期式冷轧管机性能与结构 17.3多辊周期式冷轧机结构与传动系统 17.3.1工作主机结构 17.3.2机头套筒结构及运行原理 17.3.3传动系统 17.4多辊周期式冷轧机主要技术性能 17.5多辊轧管机操作与调整 18周期式冷轧管工艺 18.1二辊周期式冷轧管工艺 18.1.1辅助处理 18.1.2冷轧管工艺参数 18.1.3冷轧管工艺 18.2多辊周期式冷轧管工艺 18.2.1坯料处理 18.2.2工艺及其参数 18.2.3产能计算 18.3冷轧管材质量控制 18.3.1管材尺寸精度控制 18.3.2管材表面质量控制